Станок для гибки листового металла Советский патент 1987 года по МПК B21D5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке листов.

Цель изобретения - повьшение производительности за счет последовательно-непрерывной гибки двух сторон заготовки..,

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг. 3 - рабочие органы в начальном положении; на фиг. 4 - то же, при гибке одного, края заготовки; на фиг. 5 - то же, при гибке другого конца заготовки; на фиг. 6 - то же, при возвращении в исходное положение с последующим выталкиванием готового изделия.

Гибочньй станок состоит из станины 1 со столом 2, привода 3, криво- шипно-шатунного механизма 4, связанного .с двумя щеками 5 с установленными на них роликами 6. Щеки 5 несут гибочны пуансон 7. На столе 2 в опорах 8 размещен вал 9 с установленными по его краям кронштейнами 10, которые несут прижимной брус 11 с гибочным ручьем. В столе 2 выполнены паз 12 в вертикальной плоскбсти и паз 13 в горизонтальной плоскости, в пазу 12 установлена оправка 14, а в пазу 13 - дополнительная оправка 15. Пуансон 7 размещен в нижней части щек 5 с возможностью контактирования при рабочем движении с оправкой 14. Прижим 11 прикреплен к кронштейнам 10 с возможностью контактирования с оправкой 15.

Центр поворота оси 16 щек 5 находится в одной плоскости с осью вращения вала 9. Верхняя часть кронштейнов 10, начиная от горизонтальной оси вращения вала 9, имеет криволинейную рабочую поверхность 17 с радиусом кривизны от оси вращения 16 щек 5. Ролики установлены на щеках 5 с возможностью последовательного движения по рабочей поверхности 17 кронштейнов 10. В столе 2 на уровне середины вертикального паза 12 выполнены каналы 18, в которых установлены толкатели 19. Цоследние одним концом прикреплены к нижней части кронштейнов 10 через балку (не показана), а другим концом Имеют возможность выхода через оправку 14 для выталкивания заготовки 20.

Станок работает следунлцим образом

5

0

5

0

5

0

Перед началом рабочего цикла на столе 2 устанавливают заготовку 20, после чего посредством кривошипно- шатунного механизма 4 щеки 5 приводятся в качательное движение, при этом ролики 6, перемещаясь по рабочей поверхности 17 кронштейнов 10, поворачивают последние до контакта прижима 11 с дополнительной оправкой 15. Вследствие этого происходит формообразование одного из концов заготовки 20 и постоянный ее прижим до конца цикла. Щеки 5 продолжают перемещаться до тех пор, пока пуансон 7 не входит в ко нтакт с оправкой 14, до формообразования другого конца заготовки 20. Это положение щек 5 соответствует верхней мертвой точке кривошипно-шатунного механизг- ма 4.

Последующее движение кривошипно- шатунного механизма 4 приводит к выводу пуансона 7 из оправки 14 с одновременным перемещением роликов 6 вниз по рабочей поверхности 17 кронштейнов 10. После перехода роликами 6 криволинейной части рабочей поверхности 17 кронштейнов 10 они начинают поворачивать последние, прижимая их к столу 2. При этом происходит отвод прижима, 11 от дополнительной оправки 15 и движение толкателей 19, которые выталкивают готовые изделия из раб.о- чей зоны станка.

Предлагаемый станок позволяет за один рабочий цикл произвести две операции гибки заготовки, тем самым значительно увеличить производительность труда.

Формула изобретения

1. Станок для гибки листового металла, преимущественно оконных отли- с ВОВ, содержащий стол, прижимной брус, гибоч ный пуансон, смонтированный на поворотных щеках, и гибочную оправку, отличающийся .тем, что, с целью повьш1ения производительности, он снабжен дополнительной гибочной оцравкой, размещенной на столе, поворотными кронштейнами с копирной поверхностью и роликами, закрепленными на поворотных щеках для взаимодействия с копирными поверхностями кронштейнов, при этом прижимной брус выполнен с профилированной поверхностью, соответствующей рабочей поверхности дополнитель0

5

313280284

ной гибочной оправки, и закреплен на кивателями готового изделия, выпол- поворотных кронштейнах.ненными с возможностью периодическо2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю - го взаимодействия с поворотньми кронщ и и с я тем, что он снабжен вытал- штейнами.

5

/Л

/ .

Фиг.1

Ф.2

fe.3

Изобретение о-иносится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке листов. Цель изобретения - повышение производительности. Гибочный станок содержит стол 2, на котором закреплены гибоч- нан оправка 14 и дополнительная гибочная оправка 15, поворотные щеки 5 с гибочным пуансоном 7 и поворотные кронштейны 10 с прижимным брусом 11, имеющим профилированную поверхность. Лри повороте щек 5 они взаимодействуют с копирной поверхностью 17 поворотных кронштейнов 10, в результате чего заготовка 20 последовательно изгибается прижимным брусом 11 и пуансоном 7. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. I /4 /ff со ьо оо о to СХ) (Риг. 6

Фиг. 5