Способ торцовой раскатки полых цилиндрических изделий с фланцем Советский патент 1987 года по МПК B21H1/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве цилиндрических деталей с фланцем.

Цель изобретения - снижение энергоемкости обработки путем уменьшения радиальных составляющих сил трения металла заготовки по цилиндрическому ролику в процессе осадки.

На фиг. 1 показано положение заготовки и роликов в начальный момент раскатки внутреннего фланца изделия; на фиг. 2 - то же, в момент раскатки; на фиг. 3 - то же, в конечный момент раскатки и калибровки. На фиг. 4 - наружный фланец в конечный момент раскатки и калибровки.

Способ торцовой раскатки полых цилиндрических изделий с фланцем включает установку заготовки в матрицу, вращение заготовки и осадку части заготовки, выступающей за матрицу, цилиндрическим роликом, ось которого перпендикулярна.оси матрицы; стенку выступающей части заготовки отгибают коническим роликом в направлении образуемого фланца.

Раскатку заготовки в деталь осуществляют следующим образом.

Полую, цилиндрическую заготовку 1 устанавливают в матрицу 2. При этом деформируемая часть заготовки 1 остается вне матрицы 2. Включают привод вращения матрицы 2 и затем осуществляют осевое перемещение оси с роликами 3 и 4 к матрице 2. Ролик 3, перемещаясь в осевом направлении к матрице 2, касается своей конической деформирующей поверхностью торца заготовки 1 и под воздействием сил трения, возникающих при касании, начинает вращаться, задавая при этом направление течения металла. Металл заготовки 1, перемещаясь по образующим конической деформирующей поверхности ролика 3 в радиальном и осевом направлениях касается цилиндрической деформирующей поверхности ролика 4 и приводит последний во вращение за счет возникающих при касании

сил трения. В конце раскатки по достижении заданной высоты детали прекращают осевое перемещение оси с роликом 3 и 4, не прекращая вращения матрицы, производят

калибровку по высоте и фаске детали 5, удерживая ось с роликами 3 и 4 на заданной высоте.

Пример. Осуществляют торцовую раскатку детали. Втулки со следующими размерами, мм; наружный диаметр ; внутрен- НИИ диаметр ; внутренний диаметр фланца 54, ; толщина фланца ,s ; высота детали ; фаска 2X35°. Материал детали - сталь 45. Заготовка имеет размеры: 0 86.о,„ - 0 70..o,je Ф 27..o,j

Ролик, задающий направление течения металла имеет коническую деформирующую поверхность, образующие которой наклонены под углом 45° к оси ролика. Диаметр цилиндрической части ролика 305 мм. Ролик, осаживающий и формирующий высоту

0 детали имеет диаметр цилиндрической деформирующей поверхности 300 мм. Ролики установлены на оси диаметром 120 мм. Подача роликов на один оборот матрицы 0,4 мм/об. Частота вращения матрицы 60 об/мин. Усилие раскатки 50...58 тс. Время раскатки 20 с, время калибровки 8...10 с.

5

5

Формула изобретения

Способ торцовой раскатки полых цилиндрических изделий с фланцем, при котором заготовку устанавливают в матрицу, приводят последнюю во вращение и осаживают часть заготовки, выступающую за матрицу, цилиндрическим роликом, ось которого перпендикулярна к оси матрицы, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости обработки путем уменьщения радиальных составляющих сил трения металла заготовки по цилиндрическому ролику

в процессе осадки, стенку выступающей части заготовки отгибают коническим роликом в направлении образуемого фланца.

/

Ф Фиг.;

Фиг. 2

Фиг, 5

fSS

Фиг.

Составитель А. Колпаков

Техред И. ВересКорректор Г. Решетник

Тираж 582Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к технологии торцовой раскатки полых изделий с фланцем и позволет снизить энергоемкость обработки. Для этого в способе предусмотрена отгибка стенки выступающей из матрицы заготовки коническим роликом в направлении образуемого при осадке фланца. В процессе раскатки уменьшаются радиальные составляющие сил трения металла заготовки по осаживающему цилиндрическому ролику. 4 ил. ее ьо 00 со со