1
Изобретение относится к компонентам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления крамических форм, применяемых,например, в электротехнической промьшилен- ности для изготовления внутрилампо- вой керамики, а также для изготовления керамических форм для точного литья.
Цель изобретения - повьшение качества форм за счет уменьшения их усадки после обжига.
Сущность изобретения состоит в следующем.
Частицы дополнительно вводимого гидроксида алюминия, осаждаясь на поверхности микропорошка злектроко- рунда, значительно увеличивают его поверхность, а следовательно, и величину адгезионных сил. Это обеспечивает получение плотных керамических форм с высокой механической прочностью и минимальной усадкой пос ле обжига.
Добавление коллоидной гидроокиси алюминия в наполнитель на основе микропорошка злектрокорунда -осуществляется в технологическом процессе производства микропорошка. С этой целью вводится дополнительная операция сгущения суспензии, содерлсащей микропорошок. Разделение микропорошков по фракциям осуществляется гидравлической классификацией в восходящем потоке воды.
Суспензия, содержащая микропорошок электрокорунда в количестве 3,0- 5,0 г/л, поступает в сгуститель, куда при перемешивании добавляется гидроалюминат натрия в количестве 0,1-0,2 г/л и серная кислота из расч та 051-0,15 МП/л. Значение показателя рН суспензии 6,5-7,5.
В результате химического взаимодействия
ее 28057 , . 2
ZNaAlO +SHjSO ЗШ SO -t-2Al(OH), t
образуется коллоидная гидроокись алюминия размером 0,07-0,1 мкм, которая осаждается на частицах микропорошка. После отстаивания в течение 0,5-0,6 ч осветленная жидкость сливается, а сгущенная суспензия, содерJQ жащая 150-200 г/л микропорошка злектрокорунда, обезвоживается на фильтр- прессе. После обезвоживания микропорошок подвергается сушке и упаковке. Сравнительные результаты испытаний
1g керамических форм с использованием в качестве наполнителя микропорошков белого электрокорунда, дополнительно содержащих коллоидный гидроксид алюминия, представлены в таблице.
20
Наполнитель с добавлением коллоидного гидроксида алюминия позволяет за счет снижения усадки форм после обжига повысить выход годных керамичес25 ких форм, т.е. снизить брак в среднем на 10%.
Формула изобретени.я
30 Состав наполнителя для получения керамических форм, содержащий микро- порошок, электрокорунда дисперсностью 1-15 мкм, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества форм за счет уменьшения их усадки, он дополнительно содержит коллоидный гидроксид алюминия дисперсностью 0,07-0,1 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
40
Коллоидный гидроксид
алюминия дисперсностью 0,07-0,1 мкм 3-5 Микропорошок электрокорунда дисперсностью 1-15 мкм95-97
35
Наполнитель на основе микропорошков электрокорунда для керамических форм, содержащий коллоидный гидрокеид алюминия в количестве, мас.%:
Составитель И.Куницкая Редактор Г.Гербер Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар
Заказ 3430/13 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОЙ ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ ВОСКОВЫМ МОДЕЛЯМ | 2020 |
|
RU2736145C1 |
| Керамическая смесь для изготовления литейных стержней | 1984 |
|
SU1217550A1 |
| Суспензия для изготовления оболочковых форм методом электрофореза | 1981 |
|
SU975173A1 |
| Способ изготовления безобжиговых керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты) | 2021 |
|
RU2760460C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ | 2015 |
|
RU2625859C2 |
| Суспензия для изготовления оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям | 1984 |
|
SU1238880A1 |
| Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям | 2021 |
|
RU2754334C1 |
| СУСПЕНЗИЯ ОГНЕУПОРНАЯ ДЛЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2012 |
|
RU2503520C1 |
| СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ | 1998 |
|
RU2132760C1 |
| Способ изготовления керамических стержней в литье по выплавляемым моделям с использованием самотвердеющих смесей (варианты) | 2021 |
|
RU2760139C1 |
Изобретение относится к компонентам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления керамических форм при получении внутриламповой керамики и форм для литья по удаляемым моделям. Цель изобретения - повышение качества форм за счет уменьшения их усадки после обжига. Состав наполнителя, содержащего электрокорундовый микропорошок дисперсностью. 1-15 мкм, дополнительно содержит 3-5 мас.% коллоидного гидроксида алюминия дисперсностью 0,07-0,1 мкм. Коллоидный гидроксид алюминия получен в результате химического взаимодействия между гидроалюминатом натрия и серной кислотой, которые смешивались с электрокорундовым микропорошком в сгустителе. Коллоидный гидроксид; алюминия, осаждаясь на поверхности микропорошка электрокорунда, увеличивает его поверхность, а следовательно, величину адгезионных сил. Это обеспечивает получение плотных керамических форм с высокой механической прочностью и малой усадкой после обжига, 1 табл. 9 (Л со ISD 00 о ел 
| Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1976 |
|
SU607822A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
| НАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ЭЛЕКТРОКОРУНДА ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 0 |
|
SU394152A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
