Станок для двухсторонней обработки гибких дисков Советский патент 1987 года по МПК B23B1/00 

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке прецизионных нежестких изделий типа диск из листового материала.

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение ее технологических возможностей путем стабилизации режимов резания.

На фиг, 1 изображен предлагаемый станок, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг, 4 - разрез В-Б на фиг, 1; на фиг, 5 - разрез Г-Г на фиг, 4; на фиг, 6 - узел I на фиг,- 1; на фиг, 7 - разрез Д-Д на фиг, 6; на фиг, 8 - узел II на фиг, 3; на фиг, 9 - разрез Е-Е на фиг, 8; на фиг, 10 - разрез Ж-Ж на фиг, 4,

Станок состоит из нижней 1 и верхней 2 плит, соединенных пневмоцилинд- рами 3 так, .что верхняя плита 2 жестко соединена со штоком пневмо- цилиндра 3, В верхней плите 2 выполнена сферическая расточка 4, в которой размещена планшайба 5 do сфе- рическ1им выступом 6, на котором выполнены карманы 7, соединенные отверстиями 8 с внутренней полостью 9, Таким образом, сферическая расточка 4 и выступ 6 образуют пневмоподвес планшайбы. На нижнем плоском торце 10 планшайбы 5 выполнены карманы 11, соединенные отверстиями 12с внутренней полостью 9 планшайбы 5 и дросО

селем 13 с внешней средой. Планшайба 5 заплечиком 14 взаимодействует с верхней плитой 2 через пневмоподвес 15, На плоском торце 16 нижней плиты 1 выполнены карманы 17, соединенные отверстиями 18 с внутренней полостью 19 нижней плиты и дросселями 20 с атмосферой,

В нижней плите 1 вмонтирован статор плоского электродвигателя 21, образованный магнитопроводом с полюсами 22 и обмотками 23,

На торце 24 плиты 2 выведены измерительные сопла. 25 датчиков положения планшайбы 5, расположенные по окружности рядом с пневмоцилиндром, ТррЦы.датчиков взаимодействуют с за- igg плечиком 14 планшайбы, Подвод питания к датчикам осуществляется по каналу 26 через дроссели 27, Выходной сигнал с датчиков снимается по каналу 28

45

50

0

5

0

5

g

На торец 10 планшайбы 5 выведены сопла 29 датчиков контроля плоскоснос- ти дисков. Питание датчиков производится через каналы 30 и дроссели 31, а сигнал снимается по каналам 32, Вокруг сопла 29 выполнены канавки 33, .соединенные с внешней средой. Питание полостей 9 и 19 подается по каналам 34 от системы подготовки рабочего газа (не показано), Заготовка 35 помещается между торцом 10 планшайбы и торцом 16 нижней плиты 1 на пневмоподвесе.

Рабочий газ для работы пневмо- цилиндров подается в их верхние и нижние полости по каналам Зб и 37 соответственно,

Б радиальных пазах 38 на опорных поверхностях торцов 10 и 16 размещены плавающие резцедержатели 39, подвешенные на плоских пружинах 40 и несущие алмазные резцы 41 и 42, Карманы 43 и 44, выполненные на резцедержателях, образуют аэростатические опоры. При этом карманы 43 взаимодействуют с поверхностью пазов 38, а карманы 44 - с обрабатываемой поверхностью 35 заготовки. Рабочий газ к карманам подается через отверстия 45 и 46 соответственно. Со стороны, обращенной к обрабатываемой поверхности заготовки, на резцедержателе вокруг гнезда под .резец выполнена канавка, соединенная с источником вакуума через полости 47, Подача резцедержателей осуществляется приводом 48 любого известного типа,

На плоском торце 16 нижней плиты 1 выполнен центрирующий поясок 49,

Станок работает следующим образом,

В исходном положении давление в нижних полостях пневмоцилиндров 3 пре- вьш1ает давление в их верхних полостях, 5 При этом поршни цилиндров перемещаются в верхнее положение, поднимая плиту 2 с планшайбой 5, Заготовка 35 укладывается на центрирующий пояСок 49 нижней плиты 1 (фиг, 1), После этого подается сигнал на установку верхней плиты 2 в рабочее положение, Подается также газ по каналам 34 в полости 9 и 19 и к датчикам по каналам 26 и 30,

Под действием силы тяжести планшайба 5 находится в нижнем положении, соприкасаясь своими заплечиками 14 с торцом 24, закрывая.сопло 25, При этом на выходах канала 28 появляется сигнал высокого уровня. При подаче

0

5

0

0

Команды на установку верхней плиты 2 в рабочее положение давление с выходов канала 28 после усиления по давлению и мощности подается в верхние полости пневмоцилиндров 3 по кана- jiaM 36. При этом верхняя плита 2 начинает опускаться. В момент соприкосновения нижнего торца 10 планшай- бы 5 с. заготовкой 35 через пневмоподвес она останавливается. Между запле- чиком 14 и торцом 24 появляется зазор Давление на выходах канала 28 падает. В момент уравновешивания давления в верхних плоскостях пневмоцилиндров 3

Станок для двухсторонней обработ гибких дисков, содержащий привод их вращения, соединенные пневмо-(гидро цилиндрами верхнюю и нижнюю плиты с датчиками положения; планшайбу со

с давлением в нижних плоскостях движение плиты 2 прекращается.

Так как из полостей 9 и 19 рабочий газ по отверстиям 12 и 18 попадает в карманы 11 и 17, то образуются воз-2о сферическим пневмоподвесом и резце- душные подушки между нижним торцом 10 держатели, оппозитно установленные планшайбы 5, поверхностью заготовки 35, плоскостью торца 16 нижней плиты 1 и другой поверхностью заготовки.

о

на пневмоподвесах в пазах плит, ли чающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расшиПри уравновешивании сил, действующих на поверхности заготовки, она всплывает. Положение сохраняется на весь период обработки и контролируется соплами 25.

Вращение -заготовки осуществляется с помощью плоского электродвигателя, статор которого образован магнитопро- водом 22 с обмотками 23, а ротором является обрабатываемая заготовка 35.

. После приведения во вращение заго- . товки может быть начат процесс ее обработки, который осуществляется одновременно с двух сторон оппозитно расположенными алмазными резцами. После

окончания обработки в нижние полости пневмоцилиндров 3 по каналам 37 подается высокое давление и плита 2 поднимается, освобождая заготовку.

Применение-предложенного устройства обеспечивает упрощение конструкции станка и расширение его технологических возможностей за счет повьш1ения качества обработки путем стабилизации режимов процесса.

Формула изобретения

Станок для двухсторонней обработки гибких дисков, содержащий привод их вращения, соединенные пневмо-(гидро) цилиндрами верхнюю и нижнюю плиты с датчиками положения; планшайбу со

сферическим пневмоподвесом и резце- держатели, оппозитно установленные

2о сферическим пневмоподвесом и резце- держатели, оппозитно установленные

о т на пневмоподвесах в пазах плит, ли чающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и расши25 рения технологических возможностей, привод выполнен в виде электрических обмоток, охватывающих выполненные в нижней плите радиально ориентированные полюса, образующие магнитную

30 систему, расположенные по концентрическим окружностям со смещением на шаг в сопрягаемЬгх рядах, при этом обращенные друг к другу стороны плит снабжены диэлектрическими прокладками, в которых выполнены карманы пнев моподвода, размещенные в межполюсном пространстве нижней плиты и оппозитно -в верхней и соединенные через введенные в станок дроссели с внешней средой.

35

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке прецизионных нежестких изделий типа диск из листового материала. Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей путем стабилизации резания. Станок содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты, планшайбу 5 со сферическим пневмоподвесом, оппозитно установленным на пневмоподвесах резцедержателей, и привод заготовки, i выполненный в виде электрических об - моток, охватывающих радиально ориентированные полюса, образующие магнитную систему, которые расположены по концентрическим окружностям со смещением на шаг в сопрягаемых рядах. При этом внутренние стороны плит 1 и 2 снабжены диэлектрическими прокладками, в которых выполнены карманы пневмоподвеса, размещенные в межполюсном пространстве нижней плиты и оппозитно в верхйей и соединенные через дроссели с внешней средой. 10 ил. С S (О (Ца.1

s-s

ив

фигЗ

flj:

ftl -«

ug4

(ffS

7

77

Сриг.6

Л А

-Е

31

фиг. в

фиг. 9

(риг. 7

4/ 7

5

3 42 7

J 59

Редактор Гербер Г.

Составитель В.В.Золотов

Техред В.КадарКорректор.И.Эрдейи

Подписное

Заказ 3431/14 Тираж 974

ВНИВДИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

/2.7(7

Подписное