Автомат для изготовления гофрированных деталей из ленты Советский патент 1980 года по МПК B21D53/04 

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к уст-ройствам для изготовления гофрированных деталей из ленты. Известен автомат для изготовления го4рированных деталей из ленты, выполненный в виде установленных на столе и связанных кинематически механизмов пбдачи ленты, отделения и выгрузки готовой детали, а также механизм гофрирования, содержащий формирующие ножи l Однако на известном автомате не могут быть изготовлены детали типа радиаторов термоэлектрических батарей. С целью обеспечения возможности изготовления деталей типа радиаторов термоэлектрических батарей предлагаемый автомат снабжен наклонной плитой и размещенными на последовательных позициях механизмом двойной гибки основания радиатора и механизмом надрезки и отгиб ки скобок радиатора, причем механизм двойной гибки снабжен связанной с приводом плитой, а механизм надрезки и отгибки скобки -плитами неподвижно закрепленныЧ ми над наклонной плитой, а механизмы. подачи, ленты, отделения и гофрирования смонтированы, на одаой позиции и снабжены подъемной плитой, при этом стол установлен на наклонной плите, вьтолнен поворотным и с пазами для размещения формовочных ножей, установленных по обе стороны от ленты. Механизм подачи ленты выполнен в виде захватов, один из которых смонтирован на его плите подвижно в направлении подачи ленты, а другой установлен в выполненном в столе сквозном пазу с возможностью выхода из нето и связан механизмом отделения заготовки от ленты. . Механизм-двойной гибки вьтолнен в виде смонтированных на его плите двух пневмоцилин; ов со штоками, расположен- ными параллельно плите и под прямым углом друг к рругу, и закрепленных на каждом штоке подвижной и неподвижной губок со сквозными пазами для прохода одной пары через другую. Механизм нарезки и отгибки скобок вьтолнен в виде смонтированной на его плите с возможностью перейещения в направлении, перпендикулярном столу, плиты-ловителя с закрепленными на ней с возможностью поворота пуансонами, а также с закрепленным на ней с возможностью плоско-параллельного перемещения прижимами. Механизм выгрузки вьтолнен в виде подпружиненных одна относительно доугой губок с приводами их возвратно-поступательного перемещения и раскрытия. На фиг. 1 предст авлен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 - первая позиция; на фиг. 3 - вторая позиция;на фиг 4 - третья позиция;на фиг. 5 - четвертая позиция; на фиг.. 6 - схема движе ния формнрукицих зубьев на первой позиции. Автомат для изготовления радиаторов термоэлектрических батарей четырехпозиг онный, роторного типа, выполнен в виде поворотного стола 1, установленного на наклонной йлите 2, смонтированной на корпусе 3. Фиксация CTonia на позициях осуществляется фиксатором 4, ус ановле га(я« ва наклонной ппвте. Первая позвция объедаяяет мехайкзм подаед йёйты, отделения заготовки, гофрирования, и содержит подаемную плиту 5, пневмопривод ее подъема 6 и направлякицие колонны 7. На нижней плиты смонтированы барабаны 8 с лентой, направляющие 9, ходсюой винт 10 и подвижный в направлении подачи захват II, снабжен ный электромагнитом. Сверху плиты расположены электродвигатель 12 с редукто ром 13. В сквозном пазу поворотного стола размещены выдвижной захват 14 и отрезные ножницы 15, смонтированнью на пневмоприводе подъема 16, а в неск ных пазах установлены сменные формирукяцие ножи 17, смонтированнью на напра ляющих 18, соеданенные с ходовьгми вий ми 19, приводимыми во вращение от ред тора 20 и электродвигателя 21. Вторая позиция содержит механизм двойной гкбки, который имеет навесную подъемную плиту 22, пневмоцилиндры ее подъема 23, направляющие 24. На этой плите смонтирован пневмоцилиндр 25 подгибки основания радиатора и пневмоцилиндр 26 загибки основания. Пневмоцилиндр под гибки основания имеет неподвижную губку 27 и подвижную губку 28, под744 пружиненную пружинами 29. В губках 27 и 28 выполнены пазы 30 по форме губок, связанных с пневмоцилин;ц)ом 26, - подвижной 31 и подпружинеиной пружинами 32 неподвижной 33. Третья позиция имеет механизм надрезки отгибки скобок, содержащий укрепленную на стойке 36 неподвижную плиту 37, на которой смонтирован механизм подъема и опускания 38, представляющий собой два пневмоцилиндра и направляющие 39, имеющие возможность поперечного смещения для самоустановки плиты-ловителя 4О, установленной на этих направляющих. Плиталовитель имеет направляющие 41, по которым перемещается прижим 42 от пневмопривода 43, шток 44 которого прикреплен к плите-ловителю. В нижней части плитъ1-ловителя на оси 45 смонтированы пуансоны 46 по количесву требуемых мест фиксации радиатора, подвижная планка 47, к которой прикреплен штифт 48, подпружиненный совместно с основанием пружиной 49. В столе выполнены углубления 5О по форме нижней части плитъь-ловителя и прижима. Четвертая позиция содержит механизм вьп-рузки, который имеет неподвижную плиту 5 I, установленную на стойке 52. Сверху плиты смонтировйн пневмоцилиндр подъема и опускания 53, подпружиненнъю пру- жиной 54 и установленные на оси 55 губки 56 и 57. Для раскрытия губок 56 и 57 служит вилка 58, установленная на якоре электромагнита 59. В столе вьтолнену- глубления 60 по форме нижней части губок. В тойке 52 расположен; коробчатый лоток 61 для транспортировки собранных радиаторов в ориентированном положении с подающим механизмом для попадания снятого радиатора. Автомат работает следующим образом.. Подвижным захватом 11 лента с барабана 8 протягивается над формирующими ножами 17 до упора. Затем лента захватътается выдвижным захватом 14. Выключается электродвигатель 21 и формирукнцие ножи 17 начинают перемещаться навстречу друг fspyry. В момент контакта ленты с формирующими ножами лента . отрезается ножницами 15 и раскрьгоается захват 11. Движение формирующихножей 17 производится до упора в центральный нож, плита 5 поднимается, фиксатор 4 расфиксирует Поворотный стол 1 и происходит поворот стола на вторую позицию. На этой позиции сперва опускается плита 22 с помощью привода 23 а затем включается пневмоцилиндр 25, и производится подгибка основания радиатора. Качество подгибки обеспечивается подвижной 28 и неподвижной 27 губкаI ми. После этого производится загибка основания подвижной 31 и неподвижной 33 губками при проходе их через пазы 30 губок 27 и 28. После возвращения губок и плиты в исходное положение сто снова поворачивается на На третьей позиции с помощью механизма 38 опускается йлита-ловитель 4О и прижим 42 находится в разжатом состоянии, а после включения пневмопривода 43 зажимают радиатор. При этом пуансоны 46, поворачиваясь под действием щтифта 48, делают нa :фeзы в основании и ребрах и отгибают образовавшиеся скобки. Затем пневмопривод 43 разжимает плиту-ловитель 40 и прижим 42, под действием пружины 49 пуансоны 46, возвращаются в схорцое положение и механизм 38 поднимает плитуловитель 4О и прижим вверх. После это го производится дальнейший поворот сто ла 1 на 90 с первоначальной расфикс цией- и последующей фиксацией. На чет вертой позиции опускаются пневмоцилинрром 53 и самозащелкиваются губки 57 и 56, захватывая радиатор и снимая его с формирующих ножей 17. Раскрытие губок 57 и 56 осуществляют электромагнитом 59 после подачи лотка 61 над формирующими ножами. Радиаторы в ориентированном положении перемещают в тару. Предлагаемый автомат за счет применения дополнительно введенных Механизмов и кинематической и транспортной взаимосвязи механизмов всех позиций обеспечивает производительность изготовления радиаторов 5ОО-800 шт/ча и их высокое качество. Данный автомат позволит снизить технологическую себестоимость на 200% путем сокращения цикла изготовления, сокращения основных рабочих с 20 чело век до 2-X и уменьшения основной зарплаты. Предполагаемый экономический эффект составит 54,3 тыс, руб., -экономия по трудоемкости - 44,4 тыс. руб., окупаемость - 1,3 года. Формула изобретения. I. Автомат для изготовления гофрированных деталей из ленты вьтолненный в виде установленного на столе механизма гоф1рирования, содержащего формирующие ножи, а также связанных с ним кинематически механизмов подачи ленты, отделения и выгрузки готовой детали, отличающийся тем, что, с целью возможности изготовления деталей типа радиаторов tepMbsneKtpHSecKHx батарей, он снабжен наклонной плитой и размещенными на последовательных позициях механизмом двойной гибки основания радиатора и механизмом на/цэеэки и отгибки скобок радиатора, причем механизм двойной гибки снабжен связанной с приводом плитой, а механизм надреаки и отгибки скобок - плитами, неподвижно .. закрепленными над наклонной плитой, а механизмы подачи ленты, отделения и гофрирования смонтированы на одной позиции и снабжены подъемной плитой, при этом стол установлен на наклонной плите, выполнен поворотным и с пазами для размещения и перемещения формовочных ножей установленных по обе стороны от оси подачи ленты, 2.Автомат по п. I, о т л ич а ющ и и с я тем, что механизм подачи ленты выполнен в вида захватов, один из которых смонтирован на его плите пб№вижно, в направлении подачи ленты, а Щ)уго& установлен в вьтолненном в столе сквозном пазу с возможностью выхода из него паза и связан о механизмом отделениз заготовки от ленты. 3.Автомат по п 1 о т л и ч а ющ и и с я тем, что механизм двойной гибки вьтолнен в виде смонтированных на его плите двух пневмоцилин; со штоками, расположенными параллельно плите и под прямым углом друг к другу, и закрепленных на каждом щтоке подвижной и неподвижной губок со сквозными пазами для прохода одной пары губок через другую. 4.Автомат по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что механизм надрезки и отгибки скобок вьтолнен в виде смонтированной, на его плите с возможностью перемещения в направлении, nepnerfдикулярном столу, плиты-ловителя с закрепленными на ней с возможностью поворота пуансонами, а также с закрепенным на ней с возможностью плоско- араллельного перемещений прижимам. 5.Автомат по п. 1, о т л и ч а 772 и ся тем, что механизм выгрузки выполнен в виде подпружиненных одна относительно другой губок, с приводами . их возвратно-поступательного перемещения и раскрытия. f4 4 8. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе V 1. Авторское свидетельство СССР № 436687, кл. В 21 В 13/ОО, 1971 (прототип). //

Фиг. 6 1