Установка для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым моделям Советский патент 1987 года по МПК B22C9/04 

1:Штеля 5 двухшахтный накопитель 5 с .шахтой 6 подъема и тахтой 7 опускания модельных блоков, в которых размещены вертикальные транспортеры 12 и 13, соединенные передаточными устройствами 14 и 15. При этом шахта 7 опускания выполнена герметичной с системами подачи аммиака и подогретого воздуха. Транспортные средства шахт 6 и 7 приводятся в движение приводом 24

1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению огнеупорных оболочек литья по выплавляемым моделям, и может быть использовано на предприятаях различ- ньк отраслей промышленности.

Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение надежности установки.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка.

Установка содержит устройство,для нанесения огнеупорных покрбггий, сос тоящее из ванны 1 нанесения суспензии и ванны 2 для обсыпки моделей в псевдокипящем слое наполните - ля, передаточные транспортные средства 3 и 4, двухшахтный накопитель 5, представляюш 1й собой две вертикальные шахты подъема 6 и опускания 7. Шахта 6 подъема содержит транспортные передаточные устройства 8, 9 и 10, выполненные в виде горизонталь- ных шаговых транспортеров. Передаточные устройства 9 и 10 разделены зазором 11, ,Цля осуществления движения моделей вдоль шахты 6 подъема расположен вертикальный транспортер 12, а вдоль шахты 7 опускания -вертикальный транспортер 13. Шахты подъема 6 и 7 опускания в верхней части соединены передаточным транспортером 14, а в нилсней части - шаговым транспортером 15,

Транспортер 15 и передаточные устройства 8, 9 и 10 -реверсивные. Шах- т-а 7 опускания отделена от шахты 6 подъема перегородкой 16 и соединена патрубками с вакуумным насосом, сис- темаш подачи аммиака и подогретого воздуха, и имеет три окна: окно 17

с помощью двуплечего рычага 29, который соединен с шахтой 7 через размыкаемый элемент 38 что позволяет при заполнении шахты 7 блоками отключать привод 24 от транспортера 13 при продолжающемся движении транспортера 12 для дальнейшего заполнения шахты 6, Установка поз воляет использовать операцию сушки блоков в едином технологическом устройстве. 1 ил.

5

0

й

0

0

для загрузки моделей в шахту 7 опускания, окно 18 - для выгрузки их в шахту 6 подъема и далее - на повторное покрытие огнеупорным слоем, окон ;. 19 - для выдачи готовых блоков. Окна 175 18 и 19 закрываются крышками 20, 21 и 22 образуя герметичную камеру для сушки блоков в вакуумно ам- миачной среде Передаточное устройство 9 имеет достаточную длину и перемещают блоки подъемником 23 из шахты 6 подъема в устройство для нанесения огнеупорньпс покрытий, а именно в ванну 1 для нанесения суспензий. Передаточные устройства 8, 9 и 10 и транспортеры 12 - 15 приводятся в движение одним призором 24 накопителя 5, обеспечивающим синхронное движение всех механизмов и устройств, Привод 24 состоит из двигателя 25 и редуктора 26. На обоих концах выходного вала редуктора 26 закреплены кривошипы 27, соединенные посредством шатунов 28 с двуплечим рычагом 29, закрепленным в центре осью 30 качания на стойках 31. Одно плечо 32 рычага 29 с помощью шатунов 28 соединено подвижными штангами 33 с шахтой 6 подъема, а другое плечо 34 рычага 29 посредством шатуна 35 связано шарнирно с круглой штангой 36 и подвилшой штангой 37 шахты 7 опус- гсания. Проход круглой штанги 36 в шахту 7 опускания герметизирован уплотнением 38, Круглая штанга 36 состоит из двух частей, жестко соединенных в одно целое размыкаемым элементом 39, например электромагнитной муфтой.

Установка работает след тощим образом.

Модель поступает в устройство для нанесения огнеупорного покрытия: сначала в ванну 1 для нанесения суспензий, потом с помощью устройства 3 ее передают в ванну 2 для обсыпки песком. В результате получается блок состоящий из модели и первого слоя огнеупорного покрытия, нанесенного на модель. Из ванны 2 с помощью устройства 4 блок перемещается на пере- даточное устройство 8, выполненное в виде горизонтального шагового транспортера, передающего блок на вертикальный транспортер 12 шахты 6 подъема. Вертикальный транспортер 12 ша- гами поднимает блок вверх и с помощь подвижной штанги 36 проносит через зазор 11.

Передаточное устройство 10, расположенное в верхней части шахты 6 подъема, перемещает блок при помощи передаточного транспортера 14 на вертикальный транспортер 13 шахты 7 опускания, который шагами опускает блок до горизонтального шагового транспортера 15, Блоки перемещаются один за другим поочередно и заполняют обе вертикальные шахты 6 и 7. За время перемещения и заполнения пространства блоки проходят предва- рительную сушку на воздухе.

После заполнения блоками шахты 7 опускания, привод 24 накопителя 5 останавливается, при этом размыкаемый элемент 40 отключает механизмы шахты 7 опускания, и при последующем включении продолжают работать все механизмы линии нанесения огнеупорных покрытий и шахты 6 подъема. Крышки 20, 21 и 22 закрывают окна 17, 18 и 19. Шахта 7 опускания становится герметичной камерой и. готова к технологическому процессу сушки в вакуумно-аммиачной среде.

После окончания вакуумно-аммиачной сушки в .шахте 7 опускания включается привод 24 накопителя 5, открываются окна 17 и 18. Через окно 18 сухие блоки из шахты 7 опускания перемещаются в шахту 6 подъема, а через окно 17 блоки с сырым огнеупорным покрытием передвигаются из шахты 6 подъема в шахту 7 опускания т.е. меняются местами. После заполнения шахты 7 опускания блоками, с сырым огнеупорным покрытием окна 17 и 18 закрываются, отключается привод 24 накопителя 5, причем размыкаемый

элемент 40 выключает транспортеры 13, 14 и 15.

Блоки, находящиеся в шахте 7 опускания, проходят сушку в вакуумно-аммиачной среде, а сухие блоки, заполнившие шахту 6 подъема, через зазор 11 поступают на передаточное устройство 9 и далее - к устройству для нанесения огнеупорных покрытий, а именно в ванну 1 для нанесения суспензии, затем в ванну 2 для покрытия огне- упорным слоем и для накопления в шахту 6 подъема.

Таким образом, пока в шахте 7 i опускания идет процесс технологической сушки в вакуумно-аммиачной среде, в поточной линии происходит нанесение очередного огнеупорного слоя покрытия и заполнение шахты 6 подъема блоками.,

Количество нанесения слоев огнеупорных покрытий составляет 10-20 раз, столько же раз HJTICHO повторить процесс нанесения огнеупорного покрытия и в вакуумно-аммиачной среде.

После последней вакуумно-аммиачной сушки готовые блоки выгружают через окно 19.

Формула изобретения

Установка для изготовления огнеупорных оболочек по выплавляемым мо- делям, содержащая установленные в технологической последовательности ванны для нанесения суспензии и уст- ройство для обсыпки моделей в псевдокипящем слое наполнителя, камеры воздушной и вакуумно-аммиачной сушки с окнами загрузки и выгрузки и транспортные средства с приводом, отличающаяся тем, что, с

целью интенсификации процесса сушки и повьш:1ения надежности установки, она снабжена размещенными в камерах сушки вертикальными транспортерами подъема и опускания модельных блоков

и двуплечим рычагом, кинематически связанным с приводом транспортных средств и соединенным одним плечом непосредственно с транспортером для подъема и другим плечом при помощи размыкающего элемента с транспортером опускания, при этом камеры воздушной и вакуумно-аммиачной сушки выполнены в виде двухшахтного шаго

51329888 6

вого накогагтеля с шахтами подъема городкой и соединены между собой пе- и опускания, которые-разделены пере- редаточными средствами.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению огнеупорных оболочек литья по выплавляемым моделям, и может быть использовано на предприятиях различных отраслей промьЕпленности. Целью изобретения является интенсификация процесса сушки и повышение надежности установки. Установка для изготовления огнеупорных оболочек содержит ванну 1 для нанесения на модели суспензии, ванну 2 для обсыпки моделей в псевдокипящем слое напол 529, f%4f//5J4 . е С 77 /4 affyu/tft ai/ Ct/c/rrfMe ОО ГО CD оо 00 оо