Способ вторичного охлаждения слябов в процессе непрерывной разливки Советский патент 1987 года по МПК B22D11/124 

11

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при непр ерывной разливке слябовых заготовок шириной 2,5 ми более.

Цель изобретения - улучшение качества за счет повышения равномерности охлаждения.

. На фиг.1 показана динамика движения встречных потоков в одном из межроликовых пространств за период одного цикла охлаждения; на фиг.2 - значения образующихся при этом плотностей орошения по ширине охлаждаемой поверхности заготовки.

Каждое из положений 1 - 5 потоков (фиг.1) соответствует значению плотностей орошения на кривых I - V (фиг,2), а кривая VI показьшает усредненную за один цикл плотность орошения.

Дпя получения удовлетворительного качества непрерывнолитого слитка большой ширины (до 2,5 м и больше) необходимо равномерное распределение плотности орошения по периметру заготовки, причем наличие отдельных пиков или провалов по плотности орошения в стационарном режиме подачи охладителя недопустимо, так как приводит к образованию грубых .

Организация циклической подачи во- довоздуганой смеси во встречных потоках на поверхность заготовки большой ширины с возможностью возв ратно-по- ступательного перемещения места сопряжения потоков по ширине слитка и с увеличением и уменьшением охладителя во встречных потоках обусловлена необходимостью повьш1ения равномерности распределения охладителя по ширине слябовой заготовки и Улучшения ее качества. Исследования показывают, что циклическая подача встречных струй водовоздушного потока в течение 10 - 20 с каждого цикла позволяет за время прохождения заготовки в каждом межроликовом пространстве шириной 350 - 400 мм произвести на поверхности сляба 2-5 раз возвратно- по ступательное перемещение места со- пряжения противоположных потоков. Скорость перемещения потоков по ши- г ине сляба в этом случае составляет 7-18 см/с. Постоянное возвратно- поступательное движение встречных потоков над поверхностью заготовки с меньшением в течение цикла расхода хладителя в одном потоке от 75 до 25% и одновременном увеличении расхо.

10

15

20

299002

дов в другом с 25 до 75% их суммарного номинального расхода позволяет место сопряжения струй с повьштенной плотностью орошения рассредоточить по всей ширине слитка и получить сравнительно равномерное распределение плотности смеси (фиг.2, кривая VI). Отклонение параметров подачи охладителя во встречных потоках от оптимальных значений в этом случае не влияет на равномерность подачи смеси по ширине заготовки, так как постоянное перемещение места сопряжения встречных струй по ширине заготовки со скоростью 7-18 см/с (что обеспечивается циклом в 10 - 20 с) не приводит к локальным переохлаждениям поверхности заготовки и не создают условий для зарождения дополнительных термических напряжений в обо лочке сляба.

Пример, Б процессе непрерывной разлнвки в кристаллизатор подают „g сталь марки 10 ХСНД и разливку производят со скоростью вытягивания 0,8 м/мин. После выхода из кристаллизатора заготовку охлаждают в зоне вторичного охлаждения МНЛЗ. На всей

длине участка охлаждения со сторонь узких граней по обе стороны заготовки установлены устройства дпя

подачи водовоздуиной смеси на поверхность слитка в каждом межроликовом пространстве. Расходы воды и воздуха

35 Б каждой зоне охлаждения регулируют в зависимости от скорости разливки. Так, для скорости разливки 0,8 м/мин продолжительность цикла возвратно- поступательного перемещения встреч40 ных потоков в первых трех зонах охлаждения принимают равной 10 - 12 с, причем за время прохождения поверхности сляба в каждом межроликовом пространстве получают три цикла

45 перемещения потоков. С 4-й по 8-ю зоны охлаждения продолжительность цикла составляет 17 - 20 с, а количество циклов за один проход слябов межроликового пространства 2 -2,2 ра50 за. Например, во 2-й зоне охлаждения, где общий расход воды на один радиус составляет 4,0 - 4,4 и воздуха 50 - 55 нм /ч, расходы воды и возду- . ха во встречных потоках измейяют сле55 дующим образом.

Прн пяти межроликовых пространствах во 2-й зоне в каждое из них подают по 0,8 - 0,9 м /ч воды и по 10 10-11 воздуха. Расходы воды

в процессе одного цикла в противоположных потоках в этой зоне изменяют от 0,2 - 0,22 до 0,6 - 0,68 и воздуха от 2,5 - 2,75 до 7,5 - 8,25 нм /ч что соответствует изменению расходов в пределах от 25 до 75% от их суммарного номинального значения. В аналогичной пропорциональности были установлены режимы охлаждения и в остальных зонах МНЛЗ.

Применение способа охлаждения сля бовых заготов ок позволяет получать равномерное охлаждение по периметру заготовки с оптимальным распределением плотности потока как в верхних, так и в нижних зонах. В результате этого улучшается качество поверхности литых заготовок, главным образом при отливке трещиночувствительньпс марок стали. Количество продольных трещин в центральной части снижается в 2,0 - 2,5 раза, а их протяженность уменьшается с 25 - 30 до 8 - 10 см, причем глубина залегания снижается с 6 - 10 до 2 - 3 мм, и они практически полностью переходят в окалину.

не ухудп ая при этом качество поверхности готового листа.

Формула изобр е.т е н и я

1.Способ вторичного охлаждения слябов в процессе непрерывной разливки, включающей встречную подачу потоков охладителя в виде водовоздуптной смеси между роликами вдоль ширины сляба, о т л ич ающийс я тем, что, с целью улучшения качества слябов за счет повышения равномерности охлаждения, встречную подачу потоков осуществляют с циклическим изменением расхода охладителя, причем в течение каждого цикла расходы охладителя в одном потоке увеличивают в пределах 25 - 75%, а в другом одновременно уменьшают от 75 до 25% от их суммарного номинального расхода.

2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что цикл изменения расходов охладителя составляет 10 - 20 с.

Изобретение относится к области металлургии, точнее к вторичному охлаждению при непрерьшном литье слябов. Цель изобретения - улучшение качества за счет повышения равномерности охлаждения. В процессе непрерывного литья в межроликовое, пространство зоны вторичного охлаждения подают циклически охладитель (водовоздушную смесь) в виде встречных потоков в те- чение 10 - 20 с, при зтом расходы охладителя изменяют в течение цикла в пределах 25 - 75% от их суммарного номинального расхода, что позволит осуществить перемещение места сопряжения потоков по ширине сляба со скоростью 7-18 см/с и получить равномерное распределение плотности смеси. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.. i k/)

СС-I

сриеЧ

54

W il .jr k

-0.60 IZ

ffjuff.Zf

Редактор H. Швьщкая

Составитель P. Васильева

ТехредМ.Ходанич Корректор Г. Решетник

Заказ 3520/14

Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4