Способ обработки металла в литейной форме Советский патент 1987 года по МПК B22D27/20 B22C9/08 

Описание патента на изобретение SU1329908A1

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству отливок с модифицированием части расплава в форме.

Цель изобретения - повьшение качества отливок за счет формирования структуры с равномерно распределёнными микрозонами, обогащенными реагентом.

На чертеже изображена литниковая система для реализации предложенного способа обработки металла в литейной форме, общий вид.

Залитый в стояк 1 расплав разделяют питателями 2 и 3 на два потока. Поток, проходящий через питатель 2, модифицируется в реакционной камере 4. Мо;Ещфицированный расплав попадает в литейную форму через литниковые ходы 5, равномерно распределенные по нижнему основанию коллектора 6. Литниковые ходы могут быть выполнены в стержне 7.

Выбор максимального количества литникоН)1х ходов производят с учетом оптимального времени заполнения литейной формы и размеров отливки. При вводе расплава в форму в виде множества струек область перемешивания, приходящаяся на каждую струйку, уменьшается. Следовательно., уменьшается время, необходимое для выравнивания концентрации модифицированного расплава, которое прямо пропорционально квадрату диаметра области перемешивания. В объеме отливки образуется большое количество микро- зон с локально повышенной концентрацией модифицирующего реАгента. Эти зоны, отличные по химическому составу от металла отливки, препятствуют росту крупных дендритов, измельчают зерно отливки, повышают изотропность структуры.

5

0

5

0

5

0

Опыты показали, что такого эффек- та достичь нельзя, если количество литниковых ходов меньше 8. Производили заливку брони конусной дробилки, осесимметричной детали массой около 3 т из стали 110 Г13Л.Модифицировали Cr-Ni-лигатурой в количестве 1 мас.% металла. Диаметр литниковых ходов 8 мм. Сечения питателей и литниковых ходов определялись по общепринятым зависимостям. Литниковая система запертая. Металлографический анализ темплетов показал измельчение размеров зерна на микрозоны, обогащенные модифицирующим реагентом, равномерно распределенным по объему металла отливки. Эксгшуатацирнная долговечность при этом возросла на 10-13%.

Использование изобретения наиболее эффективно для слитков и крупногабаритных осесимметричных отливок.

Формула изобретения

Способ обработки металла в литейной форме, включающий размещение по крайней мере в одном из литниковых ходов реакционной камеры реагента дпя обработки и заливку литейной формы расплавом, отличающий- с я тем, что, с целью повьштения качества отливок за счет формирования структуры с равномерно распределенными микрозонами, обогащенными реагентом, расплав подводят к полости литейной формы снизу и сверху, обработке реагентом подвергают только расплав, поступающий в литейную форму ( сверху, причем перед подачей в полость литейной формы его распределяют равномерно по сечению, например,- пропусканием через дождевую лйтнийовую систему с фасонным коллектором.

Похожие патенты SU1329908A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2012
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Богданов Дмитрий Михайлович
  • Васильев Алексей Сергеевич
  • Капилевич Александр Натанович
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Нуралиев Фейзулла Алибаллаевич
  • Тренихин Валерий Викторович
  • Сачек Сергей Михайлович
  • Яковлев Михаил Иванович
  • Шегельман Илья Романович
RU2510306C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ 2011
  • Андреев Валерий Вячеславович
  • Александров Николай Никитьевич
  • Гущин Николай Сафонович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дурынин Виктор Алексеевич
  • Ковалевич Евгений Владимирович
  • Нуралиев Фейзулла Алибаллаевич
  • Петров Лев Александрович
RU2440214C1
Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов 2019
  • Ворожцов Александр Борисович
  • Архипов Владимир Афанасьевич
  • Даммер Владислав Христианович
  • Хмелева Марина Григорьевна
  • Платов Владимир Владимирович
RU2720331C1
Способ получения слитков и отливок 1986
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Герштейн Григорий Исаакович
  • Федоров Олег Павлович
SU1421451A1
Литейная форма для получения модифицированных отливок 1987
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Герштейн Григорий Исаакович
  • Зоц Владимир Николаевич
  • Черкасский Владимир Львович
SU1438918A1
Способ получения высокопрочного чугуна и устройство для его осуществления 1986
  • Мельников Александр Петрович
  • Марукович Евгений Игнатьевич
  • Бельский Евграф Иосифович
  • Карпенко Михаил Иванович
  • Гольдфарб Петр Моисеевич
SU1379314A1
Литниковая система для внутриформенного модифицирования 1989
  • Микадзе Ушанги Сергеевич
  • Деметрашвили Валерян Дмитревич
  • Сахелашвили Темури Шалвович
  • Лосаберидзе Бадри Андреевич
SU1752486A1
Способ модифицирования и легирования отливок при формообразовании литьем по газифицируемым моделям 2020
  • Овчаренко Павел Георгиевич
  • Лещев Андрей Юрьевич
RU2744688C1
Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС 2019
  • Белов Владимир Дмитриевич
  • Колтыгин Андрей Вадимович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Матвеев Сергей Владимирович
  • Павлинич Сергей Петрович
RU2738170C1
Литниковая система для внутриформенного модифицирования чугуна 1982
  • Мищенко Юрий Владимирович
  • Хорошко Игорь Викторович
  • Леках Семен Наумович
  • Дурандин Виктор Федорович
  • Пирог Всеволод Александрович
  • Офицеров Евгений Максимович
  • Гольдштейн Владимир Аронович
SU1057167A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 329 908 A1

Реферат патента 1987 года Способ обработки металла в литейной форме

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству преимущественно слитков и осе- симметричных отливок с модифицированием части расплава в форме. Цель изобретения - повышение качества от- : ливок за счет формирования структуры с равномерно распределенными микрозонами, обогащенными реагентами. Расплав поступает в литейную форму двумя потоками - снизу и сверху. Верх- нкй поток расплава модифицируется в реакциоиной камере и поступает в литейную форму, разделенный на несколько струек, напрнмер, с помощью литниковых ходов в коллекторе. Литниковая система запертая. Ее элементы рассчитываются по известным зависимостям. В объеме отливки при кристаллизации формируются равномерно распределенные микрозоны, обогащенные модифицирующим реагентом. Измельчается структура. Эксплуатационная долговечность деталей возрастает на 10- 13%. 1 ил. (Л со с

Формула изобретения SU 1 329 908 A1

Составитель В.Николаев Редактор Н.Швыдкая Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк

Заказ 3520/14

Тираж 740Подписное

ВНИШШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,- Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1329908A1

Способ обработки металла в литейной форме 1980
  • Топоров Владимир Дмитриевич
  • Белокуров Сергей Михайлович
  • Пышминцев Юрий Павлович
  • Фетисов Иван Михайлович
  • Старцев Виталий Антонович
  • Буньков Юрий Леонидович
  • Кадочников Владимир Дмитриевич
  • Телятников Юрий Александрович
  • Логиновский Геннадий Иванович
SU1057181A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Н.Г
Гиршовича,М.-Л.: Машгиз, 1953, с
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада 0
  • Названов М.К.
SU74A1

SU 1 329 908 A1

Авторы

Кириевский Борис Абрамович

Герштейн Григорий Исаакович

Черкасский Владимир Львович

Даты

1987-08-15Публикация

1985-07-02Подача