Изобретение относится к металлургии, в частности к производству отливок с модифицированием части расплава в форме.
Цель изобретения - повьшение качества отливок за счет формирования структуры с равномерно распределёнными микрозонами, обогащенными реагентом.
На чертеже изображена литниковая система для реализации предложенного способа обработки металла в литейной форме, общий вид.
Залитый в стояк 1 расплав разделяют питателями 2 и 3 на два потока. Поток, проходящий через питатель 2, модифицируется в реакционной камере 4. Мо;Ещфицированный расплав попадает в литейную форму через литниковые ходы 5, равномерно распределенные по нижнему основанию коллектора 6. Литниковые ходы могут быть выполнены в стержне 7.
Выбор максимального количества литникоН)1х ходов производят с учетом оптимального времени заполнения литейной формы и размеров отливки. При вводе расплава в форму в виде множества струек область перемешивания, приходящаяся на каждую струйку, уменьшается. Следовательно., уменьшается время, необходимое для выравнивания концентрации модифицированного расплава, которое прямо пропорционально квадрату диаметра области перемешивания. В объеме отливки образуется большое количество микро- зон с локально повышенной концентрацией модифицирующего реАгента. Эти зоны, отличные по химическому составу от металла отливки, препятствуют росту крупных дендритов, измельчают зерно отливки, повышают изотропность структуры.
5
0
5
0
5
0
Опыты показали, что такого эффек- та достичь нельзя, если количество литниковых ходов меньше 8. Производили заливку брони конусной дробилки, осесимметричной детали массой около 3 т из стали 110 Г13Л.Модифицировали Cr-Ni-лигатурой в количестве 1 мас.% металла. Диаметр литниковых ходов 8 мм. Сечения питателей и литниковых ходов определялись по общепринятым зависимостям. Литниковая система запертая. Металлографический анализ темплетов показал измельчение размеров зерна на микрозоны, обогащенные модифицирующим реагентом, равномерно распределенным по объему металла отливки. Эксгшуатацирнная долговечность при этом возросла на 10-13%.
Использование изобретения наиболее эффективно для слитков и крупногабаритных осесимметричных отливок.
Формула изобретения
Способ обработки металла в литейной форме, включающий размещение по крайней мере в одном из литниковых ходов реакционной камеры реагента дпя обработки и заливку литейной формы расплавом, отличающий- с я тем, что, с целью повьштения качества отливок за счет формирования структуры с равномерно распределенными микрозонами, обогащенными реагентом, расплав подводят к полости литейной формы снизу и сверху, обработке реагентом подвергают только расплав, поступающий в литейную форму ( сверху, причем перед подачей в полость литейной формы его распределяют равномерно по сечению, например,- пропусканием через дождевую лйтнийовую систему с фасонным коллектором.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2012 |
|
RU2510306C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОЛСТОСТЕННЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2011 |
|
RU2440214C1 |
Способ литья в кокиль для получения плоских отливок из алюминиевых и магниевых сплавов | 2019 |
|
RU2720331C1 |
Способ получения слитков и отливок | 1986 |
|
SU1421451A1 |
Литейная форма для получения модифицированных отливок | 1987 |
|
SU1438918A1 |
Способ получения высокопрочного чугуна и устройство для его осуществления | 1986 |
|
SU1379314A1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования | 1989 |
|
SU1752486A1 |
Способ модифицирования и легирования отливок при формообразовании литьем по газифицируемым моделям | 2020 |
|
RU2744688C1 |
Литниковая система для заливки крупногабаритных тонкостенных отливок, представляющих собой тела вращения из магниевых сплавов в атмосфере защитного газа, в формы из ХТС | 2019 |
|
RU2738170C1 |
Литниковая система для внутриформенного модифицирования чугуна | 1982 |
|
SU1057167A1 |
Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству преимущественно слитков и осе- симметричных отливок с модифицированием части расплава в форме. Цель изобретения - повышение качества от- : ливок за счет формирования структуры с равномерно распределенными микрозонами, обогащенными реагентами. Расплав поступает в литейную форму двумя потоками - снизу и сверху. Верх- нкй поток расплава модифицируется в реакциоиной камере и поступает в литейную форму, разделенный на несколько струек, напрнмер, с помощью литниковых ходов в коллекторе. Литниковая система запертая. Ее элементы рассчитываются по известным зависимостям. В объеме отливки при кристаллизации формируются равномерно распределенные микрозоны, обогащенные модифицирующим реагентом. Измельчается структура. Эксплуатационная долговечность деталей возрастает на 10- 13%. 1 ил. (Л со с
Составитель В.Николаев Редактор Н.Швыдкая Техред М.Ходанич Корректор В.Гирняк
Заказ 3520/14
Тираж 740Подписное
ВНИШШ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,- Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ обработки металла в литейной форме | 1980 |
|
SU1057181A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Н.Г | |||
Гиршовича,М.-Л.: Машгиз, 1953, с | |||
Приспособление в центрифугах для регулирования количества жидкости или газа, оставляемых в обрабатываемом в формах материале, в особенности при пробеливании рафинада | 0 |
|
SU74A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-07-02—Подача