Система контроля количества металла в ковше Советский патент 1987 года по МПК B22D39/00 

Описание патента на изобретение SU1329911A1

10

15

113299

Изобретение относится к оборудованию для разливки металла, в частности к системам контроля количества метал- ла в ковше.

Целью изобретения является повьше- ние точности контроля.

На фиг, 1 изображена структурная схема системы контроля количества жидкого металла в ковше; на фиг, 2 - схема арифметического блока, являюще™ гося основным структурным элементом системы сигнализации.

Система включает в себя арифметический 1 и информационный 2 блоки, блок 3 памяти, устройство 4 взвешивания, блок И 5, и блок 6 управления шиберным затвором, задатчик 7 веса стали, а также ключи 8 и 9 Управления блоком памяти и арифметическим блоком. Кроме того, система включает датчик O определения уровня металла, стационарно установленный в футеровке ковша 11. При этом входы арифметичес- кого блока 1 соединены с устройством 4 взвешивания через ключ 9 управления арифметическим блоком, блок 3 памяти и его ключ 8 управления, а также с задатчиком 7 веса стали. Второй вход блока 3 памяти через блок И 5 подключен к блоку 6 управления шиберным затвором, а также к второму входу ключа 9 управления арифметическим блоком и параллельно - к четвертому входу арифметического блока 1, Датчик 10 определения уровня металла соединен с вторыми входами ключа 8 управления блоком памяти и блока И 5, а выход арифметического блока 1 - с входом информационного блока 2,

20

25

30

35

Арифметический блок 1 (фиг, 2) содержит узел 12 управления, регистр 13 и два сумматора 14 и 15, при этом первый выход узла 12 управления соединен с вторым входом регистра 13, второй - с третьим входом сумматора 15 и третий,,. - с третьим входом сумматора 14. Первый и второй входы сумматора 15 соединены соответственно с выходами регистра 13 и сумматора 14, Узел 12 управления представляет собой программируемую логическую матрицу. Регистр 13 конструктивно выполняет роль буферного элемента задержки информации о суммарном весе ковша, шлака и металла на момент появления сигнала на выходе датчика 10 определения уровня металла, поступающей с выхода блока 3 памяти.

0

15

99

0

25

30

35

40

45

0

55

112

Блок 3 памяти представляет собой многорежимный буферный регистр для приема по первому входу, хранения и выдачи информации о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла по сигналу на втором входе. Ключ 8 управления блоком памяти представляет собой однонаправленный трехста - бильный приемопередатчик с инверсией для приема по первому входу и передачи с инверсией на выход по фронту сигнала на втором входе информации о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла.

Ключ 9 управления арифметическим блоком представляет собой однона-. правленный приемопередатчик для приема по первому входу и передачи на выход по фронту сигнала, на втором входе информации о текущем времени суммарного веса ковша, шлака и метал- .ла. Такое конструктивное исполнение системы сигнализации позволяет зафиксировать информацию о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла на момент прохождения границы шлак-металл у электрода в футе- рбвке ковша,а затем на момент окончания наполнения изложниц текущего поддона, хранить данную информацию в памяти и вьщавать ее для вьшолнения арифметических действий, в итоге которых определяется искомая величина остаточного количества жидкого металла в ковше, на основании чего произо- дится расчет порядка заполнения остающихся изложниц, а также величины их оптимального налива (для кипящих , и полуспокойных марок стали),

Система работает следующим образом.

При прохождении границы шлак-ме-. талл у электрода датчика 10 определения уровня металла образуется скачок ЭДС, который во вторичной (внешней) цепи преобразуется в сигнал, поступающий на второй вход ключа 8 управления блоком памяти,-При этом вследствие срабатывания ключа управления блоком Памяти сигнал-информация о текущем значении суммарного веса ковша, шлака и металла поступает из устройства 4 взвешивания через первый вход Kj-юча управления блоком 8 памяти на первый вход собственно блока 3 памяти. После этого ключ управления блоком 8 памяти с выдержкой времени на размыкание отключается, обеспечивая отсечку последующей ий

. 31

формации, поступающей из устройства

4взвешивания. Одновременно с этим сигнал из внешней цепи датчика 10 определения уровня металла поступает

и на второй вход блока И 5. Этим действием производится подготовка указанного блока к принятию сигнала от блока 6 управления шиберным затвором

После заполнения изложниц текуще- го поддона в момент закрытия шибера из блока 6 управления шиберным затвором поступает сигнал на первьш вход блока И 5. При этом с выхода блока И

5на второй вход блока 3 памяти по- ступает сигнал, разрешающий передачу информации из данного блока, и в итоге сигнал.с выхода блока 3 памяти поступает на первый вход арифметического блока 1. Одновременно с этим сигнал с выхода блока И 5 пара1тельно поступает на четвертый вход арифметического блока 1 и на второй вход ключа 9 управления арифметическим блоком, оказывая разрешающее действие на передачу сигнала-информации текущего значения суммарного веса ковша; шлака и металла из устройства 4 взвешивания через первьй вход ключа 9 управления арифметическим блоком на третий вход арифметического блока 1. После этого ключ 9 управления арифметическим блоком с вьщержкой времени

на размыкание отключается, обеспечи- вая отсечку последующей информации, поступающей из устройства 4 взвешива- ния. Одновременно на второй вход арифметического блока 1 поступает сигнал с выхода задатчика 7 веса стали, соответствующий уровню установленного в данном ковше электрода. Целесо- образность оснащения системы задат- чиком веса стали определена , также условиями возможной эксплуатации в цехе ковшей различных модификаций с установкой одного и более электродов в футеровке на разных уровнях. Величина заданного (фиксированного) веса стали является паспортной характеристикой для каждого ковша на период его текущей кампании и устанавлива- ется вручную на задатчике веса стали в процессе разливки стали. После поступления всех входных сигналов в арифметический блок 1 в последнем производится вычисление величины ос- таточного количества металла в ковше на момент окончания наполнения изложниц текущего.поддона.

0

99

Q

g s

35 50 55

30

1 14

Арифметический блок работает следующим образом.

На четвертьй вход арифметического блока I поступает сигнал с выхода блока И 5, определяемый фиксацией момента закрытия шиберного затвора., и производящий затем запуск узла 12 управления. Этот же сигнал инициирует поступление на первый вход арифметического блока 1 с выхода блока памяти 3 информации о величине суммарного веса ковша, шлака и металла в момент выдачи сигнала датчиком 10 определения уровня металла, которая- фиксируется в регистре 13. На третий вход арифметического блока 1 с выхода ключа 9 управления арифметическим блоком поступает информация о текущем. значении суммарного веса ковша, шлака и металла.

На второй вход арифметического блока 1 поступает с выхода задатчика 7 веса стали информация об установлении конкретного количества, определяемого уровнем имеющегося в данном ковше электрода. Сигналы с первого и третьего выходов узла 1-2 управления поступают соответственно на второй ;вход регистра 13, разрешая ему прием информации и фиксации ее на выходе, и на третий вход сумматора 14, разрешая сложение операндов и фиксацию на выходе суммы весов ковша с металлом и шлаком в момент закрытия шиберного затвора и установленного веса задатчиком 7 веса стали. Сигнал с второго выхода узла 12 управления поступает на третий вход сумматора 15 с задержкой по времени на величину не менее необходимого для выполнения операции сложения в сумматоре 14, разрешая вьшолнение сложения операндов и фиксацию на выходе арифметического блока информации, соответствующей фактическому весу, оставшемуся в ковше металла на момент закрытия шиберного затвора. Указанная итоговая . информация в виде пропорционального сигнала поступает с выхода арифметического блока 1 на вход информационного блока 2, на табло которого высвечивается искомая величина остаточного количества металла в ковше, на основании чего производится расчёт порядка заполнения изложниц, а для кипящих и полуспокойных марок стали определяются величины оптимального налива изложниц с целью обеспечения безотходной разливки стали. Формула изобретения

Система контроля количества метал- ла в ковше, содержащая датчик для определения уровня металла, вьшолнен- ный в виде электрода, расположенного в футеровке и соединенного с системой сигнализации, о т л и ч а ю щ aя с я тем, что, с целью повышения точности контроля, она снабжена арифметическим и информационным блоками, блоками памяти, И и .управлений шиберным затвором, задатчиком веса стали, устройством взвешивания, а также ключами управления блоком памяти и ариф

фиг2

Редактор Н.Швыдкая

Составитель А.Абросимов Техред М, Ходанич

Заказ 3520/14 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

метическим блоком, при зтом входы арифметического блока соединены с усг ройством взвешивания через ключ управления арифметическим блоком и через блок памяти и его ключ управления, а также с задатчиком веса стали, второй вход блока памяти через блок И подсоединен к блоку управления шиберным затвором, а также к второму входу ключа управления арифметическим блоком и параллельно - к четвертому входу арифметического блока, датчик определения уровня металла соединен с вторыми входами ключа управления блоком памяти и блока И,- а выход, арифметического блока - с входом информационного блока.

Корректор В.Гирняк

Похожие патенты SU1329911A1

название год авторы номер документа
Способ определения масс жидких фаз в ковше и устройство для его осуществления 1987
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Головко Вячеслав Ильич
  • Носов Игорь Леонидович
  • Гиттер Валерий Михайлович
  • Рейсс Миервалдис Рудольфович
  • Гинзбург Борис Ефимович
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Хилько Валерий Александрович
  • Карпов Василий Федорович
  • Егоров Юрий Викторович
SU1433638A1
Способ определения массы шлака в расплаве и устройство для его осуществления 1986
  • Калиберда Николай Петрович
  • Штарк Владимир Вольдемарович
  • Коровкин Виктор Давыдович
  • Гиттер Валерий Михайлович
  • Яремчук Алексей Ильич
SU1431893A1
Устройство для автоматизации процесса разливки стали в изложницы 1981
  • Хлыстов Виталий Алексеевич
  • Разумный Степан Павлович
  • Равдель Анатолий Михайлович
  • Белан Юрий Михайлович
SU984668A1
Устройство управления разливкой стали в изложницы 1981
  • Гиттер Валерий Михайлович
  • Трейстер Юрий Яковлевич
  • Рейсс Миервалдис Рудольфович
  • Петров Сергей Николаевич
  • Портной Игорь Рувимович
  • Карпов Василий Федорович
SU959916A1
Устройство для определения остатка жидкого металла в сталеразливочном ковше 1989
  • Жилка Александр Иванович
  • Полевой Георгий Анатольевич
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Головко Вячеслав Ильич
  • Кожевников Андрей Сергеевич
  • Мищенко Алексей Дмитриевич
SU1622081A1
Крановые весы 1982
  • Дрючин Виктор Гаврилович
  • Самчелеев Юрий Павлович
  • Дорофеев Владимир Николаевич
  • Лобачев Владислав Тимофеевич
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Хорошилов Николай Макарович
SU1059446A2
ЛИТЕЙНЫЙ КОВШ 1989
  • Рубцов Василий Иванович[Ua]
RU2044601C1
Устройство для получения мерных заготовок на машине непрерывного литья металла 1982
  • Краснов Борис Исаевич
  • Смирнов Геннадий Александрович
  • Сайкович Василий Ларриевич
  • Циер Юрий Михайлович
SU1068216A1
Устройство определения момента прекращения продувки кислородного конвертера 1991
  • Богушевский Владимир Святославович
  • Лигоцкий Игорь Леонидович
  • Сорокин Николай Александрович
  • Церковницкий Николай Сергеевич
  • Ларионов Александр Алексеевич
  • Каменев Юрий Сергеевич
  • Кац Григорий Аронович
SU1765186A1
Устройство для управления весовым порционным дозатором 1991
  • Митин Александр Николаевич
SU1830518A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 329 911 A1

Реферат патента 1987 года Система контроля количества металла в ковше

Изобретение относится к оборудованию для разливки металла и предназначено для контроля количества металла в ковше. Цепь изобретения - повышение точности контроля. СущjjocTb изобретения заключается в том. что при прохождении границы шлак-ме- талл у злектрода датчика 10 определения уровня металла образуется скачок ЗДС. При этом сигнал с датчика 10 поступает на вход ключа 8 управления блоком 3 памяти, информация о текущем значении веса ковша с устройства взвешивания поступает в блок 3 памяти. После заполнения изложниц текущего поддона в момент закрытия шибера из блока 6 управления шиберным затвором поступает сигнал на вход блока И 5, при этом сигнал с выхода блока 5 разрежает передачу информации из блока 3 памяти на вход арифметячес кого блока 1. После поступления всех входных сигналов в блок 1 в последнем производится вычисление величины ос- тАточного количества металла в ковше в момент окончания наполнения излож- t ниц. 2 ил. (Л ISJ

Формула изобретения SU 1 329 911 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1329911A1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ α-ОКСИАНТРАХИНОНА 1946
  • Козлов В.В.
  • Егорова А.А.
SU68330A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 329 911 A1

Авторы

Горовицкий Александр Сергеевич

Головко Вячеслав Ильич

Кожевников Андрей Сергеевич

Носов Игорь Леонидович

Махницкий Виктор Александрович

Карпов Василий Федорович

Егоров Юрий Викторович

Матухно Георгий Георгиевич

Шаповал Георгий Лукич

Кошечко Василий Сидорович

Даты

1987-08-15Публикация

1986-01-06Подача