Способ изготовления композиционного материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя Советский патент 1987 года по МПК B27N3/02 

Изобретение относится к производству комнозиционных материалов на основе измельченной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и промышленности строительных материалов.

Цель изобретения - повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала.

Пример 1. Измеряют текучесть, ударную вязкость и теплостойкость композиционного материала, содержащего измельченную древесину березы влажностью 6-10% в количестве 55-60 мас.°/о, измельченный капроновый корд, предварительно обработанный 3-Ю /о-ном раствором уксусной кислоты (ГОСТ 61-69), в количестве 14-19%, фенолформальдегидную смолу резольного типа марки ЛБС--Г(ГОСТ 901-78) к количестве 25-26%, уротропин (ТУ 88 БССР 57-83) в количестве 0,15 мас.%.

Режимы изготовления стандартных образцов для определения ударной вязкости и теплостойкости, а также параметры определения всех показателей поддерживают равными аналогичным показателям по прототипу. Температура прессования образцов состаьляет 428±5К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца. Текучесть композиционного материала определяют согласно ГОСТ 11368-79 между плоскопараллельными плитами при 155°С. Ударную вязкость композитов определяют по ГОСТ 4647-69, теплостойкость - по ГОСТ 12021-75 при напряжениях изгиба 1,85 МПа.

При изготовлении композита в процессе смешивания фенолформальдегидного связующего с наполнителем в смесителе в фе- нолформальдегидное связуюцдее вводят 15-17%-ный спиртовой раствор дицианди

27,:

0

амида в количестве 1,0 мас.% от количества фенолформальдегидного связующего.

Известным способом изготавливают композит без дополнительного введения дициан- диамида. Сушку смеси в обоих случаях проводят в термошкафу при 343-348 К.

В таблице приведены физико-механические свойства композиционного материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя.

Для сравнительной оценки других физико- механических свойств, а именно: разрушающего напряжения при сжатии (ГОСТ 4651 - 78), разрушающего напряжения при статическом изгибе (ГОСТ 4648-71), изготаа- 5 ливают стандартные образцы согласно предлагаемому способу и способу-прототипу. Сравнение средних значений аналогичных показателей по критерию Стьюдента (при уровне значимости не более 0,05) позволяет считать их равнь1ми.

Примеры 2-4. Аналогичны примеру 1, только содержание дициандиамида составляет 0,5; 5,0 и 12,0 мас.% от количества фенолформальдегидного связующего.

Таким образом, изобретение обеспечивает повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала.

Формула изобретения

Способ изготовления композиционного материала на основе фенолформальдегидного связующего и древесного наполнителя, включающий смещивание связующего с древесными частицами, сушку смеси и прессование композиционного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала, в фенолформальдегидное связующее вводят дициандиамид в количестве 1 -12 мас.°/о от количества фенолформальдегидного связующего.

0

5

5

162

Текучесть, мм (среднее по 10 измерениям)

Разрушающее напряжение при статическом изгибе, МПа (среднее по 1 О испытаниям)

Продолжение таблицы

Изобретение относится к области производства композиционных материалов на основе измельченной древесины и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности, машиностроении и промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение текучести, ударной вязкости и теплостойкости материала. Композиционный материал изготавливают из смеси измельченной древесины березы влажностью 6-10% в количестве 55- 60 мас.%, измельченного капронового корда, предварительно обработанного 3- 10°/о-ным раствором уксусной кислоты, в количестве 14-19 мас.°/о, фенолформальде- гидной смолы резольного типа марки ЛБС-1 в количестве 25-26 мас.%, уротропина. В фенолформальдегидное связующее вводят 15 17°/о-ный спиртовой раствор дицианди- амида в количестве 1 -12 мас./о от количества фенолформальдегидного связующего. Сушку смеси проводят в термошкафу при температуре 343-348°К. Температура прессования образцов составляет 428±5К, давление - 42 МПа, время выдержки под давлением 1 мин на 1 мм толщины образца, 1 табл. S (Л оо 1С со со to