Керамический материал Советский патент 1987 года по МПК C04B33/26 

Описание патента на изобретение SU1330113A1

113301

Изобретение относится к керамическим материалам для производства высоковольтных изоляторов и может найти применение при производстве электро- керамики.

Цель изобретения - снижение температуры обжига и расширение интервала спекания.

В табл.1 даны примеры керамических Q составов.

Физико-химические свойства предлагаемых и известного составов даны в табл. 2.

Технология изготовления изоляторов из предлагаемого материала аналогична применяемой в электротехнической промышленности дпя производства глиноземистого фарфора. Все отощающие компоненты (глинозем, пегматит, череп, доломит) измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите004 2-3%. Затем суспензию OToniaionpflc материалов смешивают с глинисто-каолиновой суспензией.

Каолин

Глина

Пегматит

Глинозем обожженный

Доломит

Череп фарфоровый

Q

5

0

5

132

Полученный шликер обезвоживают lia фильтрпрессах до влажности 20-23%. Протянутые заготовки подвяливают до влажности 17-18%, затем обтачивают на обточных станках по заданной конфигурации. После сушат изделия, глазуруют и обжигают.

Формула изобретения

Керамический материал, включающий каолин, глкну, пегматит, глино- земсодержащий компонент, доломит, череп фарфоровый, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига и расширения интервала спекания, в качестве гЛи- ноземсодержащего компонента он содержит обожжеш ый глинозем при следующем соотнош€ нии компо нентов, мас.%:

Каолин20-30

Глина15-25

Пегматит22-27

Доломит,5-3,0

Череп фарфоровьш 5-7 Обожженньм глинозем 20-30

Температура об жига, С

1250

Интервал спекания, С

1250-1320 1230-1320 1250-1320 1250-1320 60

155

152

глазурованный

образец 174

Водопоглощение, % 0,0

Кажущаяся пористость, % 0,0

Тангенс угла диэлектрических потерь при переменном токе частоты 50 Гц . при, с 1230 0,019

1320 0,019

Редактор М.Недолуженко

Заказ 3536/25Тираж 587Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

па делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Таблица 2

1230

1250

1250

1330-1390

152

153

178 0,0 0,0

0,019 0,020 0,020 0,021

Составитель Т.Никульникова

Техред В.КадарКорректор С.Шекмар

Похожие патенты SU1330113A1

название год авторы номер документа
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Гуралова Р.С.
  • Горбатов Е.П.
RU2133242C1
Керамическая масса 1978
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Ерцева Раиса Ивановна
  • Лазаренко Владимир Федорович
SU718425A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Зубехин Алексей Павлович
  • Голованова Светлана Петровна
  • Яценко Наталья Дмитриевна
  • Деева Анна Сергеевна
RU2415105C2
Шихта для изготовления химическиСТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Коваленко Валентина Васильевна
  • Эйдук Юлий Янович
  • Кушель Мария Илларионовна
  • Рыжиков Константин Леонидович
  • Белоус Константин Петрович
  • Морозов Владимир Игнатьевич
  • Кузниченко Александр Николаевич
  • Титова Надежда Андреевна
  • Еськова Нина Федоровна
  • Лерума Мара Рихардовна
SU846533A1
Шихта для получения керамическогоМАТЕРиАлА 1979
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Ерцева Раиса Ивановна
  • Муровякин Владимир Алексеевич
SU833849A1
Керамическая масса 1985
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Орлова Римма Григорьевна
  • Карцева Мария Гавриловна
SU1313831A1
Шихта для изготовления керамических изделий 1980
  • Левицкий Иван Адамович
  • Милевская Регина Николаевна
  • Терехович Галина Антоновна
  • Базилевский Михаил Григорьевич
SU945139A1
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора 1988
  • Громов Леонид Александрович
  • Ефимов Геннадий Анатольевич
  • Козловский Лев Васильевич
  • Малахов Николай Павлович
  • Семашко Николай Николаевич
  • Морозова Татьяна Дмитриевна
  • Москалев Владимир Иосифович
  • Смирнов Геннадий Васильевич
  • Сучкова Наталия Викторовна
  • Штанько Виктор Иванович
SU1530615A1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА 2013
  • Солодкий Николай Федорович
  • Солодкий Евгений Николаевич
  • Викторов Валерий Викторович
  • Рукавишников Владимир Васильевич
RU2539059C2

Реферат патента 1987 года Керамический материал

Изобретение относится к керамическим материалам для производства высоковольтных изоляторов. Целью изобретения является снижение температуры обжига и расширение интервала спекания. Для этого керамический материал содержит, мас.%: каолин 20 - 30, глину 15-25, пегматит 22- 27, доломит 1,5-3,0, череп фарфоро- вьш 5-7, обожженный глинозем 20-30. Материал обжигают при 1230-1250 С, интервал спекания составляет 70- 90°С. 2 табл.

Формула изобретения SU 1 330 113 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1330113A1

Шихта для получения керамическогоМАТЕРиАлА 1979
  • Бешенцев Владимир Дмитриевич
  • Ерцева Раиса Ивановна
  • Муровякин Владимир Алексеевич
SU833849A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Керамическая масса 1982
  • Кузнецова Валентина Васильевна
  • Омельченко Юрий Аркадьевич
SU1206267A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 330 113 A1

Авторы

Богданис Эмма Петровна

Орлова Римма Григорьевна

Бешенцев Владимир Дмитриевич

Макаров Владимир Александрович

Даты

1987-08-15Публикация

1985-12-24Подача