113301
Изобретение относится к керамическим материалам для производства высоковольтных изоляторов и может найти применение при производстве электро- керамики.
Цель изобретения - снижение температуры обжига и расширение интервала спекания.
В табл.1 даны примеры керамических Q составов.
Физико-химические свойства предлагаемых и известного составов даны в табл. 2.
Технология изготовления изоляторов из предлагаемого материала аналогична применяемой в электротехнической промышленности дпя производства глиноземистого фарфора. Все отощающие компоненты (глинозем, пегматит, череп, доломит) измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите004 2-3%. Затем суспензию OToniaionpflc материалов смешивают с глинисто-каолиновой суспензией.
Каолин
Глина
Пегматит
Глинозем обожженный
Доломит
Череп фарфоровый
Q
5
0
5
132
Полученный шликер обезвоживают lia фильтрпрессах до влажности 20-23%. Протянутые заготовки подвяливают до влажности 17-18%, затем обтачивают на обточных станках по заданной конфигурации. После сушат изделия, глазуруют и обжигают.
Формула изобретения
Керамический материал, включающий каолин, глкну, пегматит, глино- земсодержащий компонент, доломит, череп фарфоровый, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обжига и расширения интервала спекания, в качестве гЛи- ноземсодержащего компонента он содержит обожжеш ый глинозем при следующем соотнош€ нии компо нентов, мас.%:
Каолин20-30
Глина15-25
Пегматит22-27
Доломит,5-3,0
Череп фарфоровьш 5-7 Обожженньм глинозем 20-30
Температура об жига, С
1250
Интервал спекания, С
1250-1320 1230-1320 1250-1320 1250-1320 60
155
152
глазурованный
образец 174
Водопоглощение, % 0,0
Кажущаяся пористость, % 0,0
Тангенс угла диэлектрических потерь при переменном токе частоты 50 Гц . при, с 1230 0,019
1320 0,019
Редактор М.Недолуженко
Заказ 3536/25Тираж 587Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
па делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Таблица 2
1230
1250
1250
1330-1390
152
153
178 0,0 0,0
0,019 0,020 0,020 0,021
Составитель Т.Никульникова
Техред В.КадарКорректор С.Шекмар
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2133242C1 |
Керамическая масса | 1978 |
|
SU718425A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2415105C2 |
Шихта для изготовления химическиСТОйКОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU846533A1 |
Шихта для получения керамическогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833849A1 |
Керамическая масса | 1985 |
|
SU1313831A1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
Керамическая масса для изготовления электротехнического фарфора | 1988 |
|
SU1530615A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА | 2013 |
|
RU2539059C2 |
Изобретение относится к керамическим материалам для производства высоковольтных изоляторов. Целью изобретения является снижение температуры обжига и расширение интервала спекания. Для этого керамический материал содержит, мас.%: каолин 20 - 30, глину 15-25, пегматит 22- 27, доломит 1,5-3,0, череп фарфоро- вьш 5-7, обожженный глинозем 20-30. Материал обжигают при 1230-1250 С, интервал спекания составляет 70- 90°С. 2 табл.
Шихта для получения керамическогоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU833849A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1206267A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1987-08-15—Публикация
1985-12-24—Подача