Устройство для гибки незамкнутых конических обечаек Советский патент 1987 года по МПК B21D7/08 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки конических обечаек из листового металла,

Цель изобретения - повышение производительности, при гибке обечаек различной конусности.

На фиг. 1 изображено 5 стройство для гибки незамкнутых конических обечаек, общий вид на , 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2 (при минимальной конусности валка); на фиг. 4 - то же, при максимальной конусности валкаj на фиг. 5-8 - последовательность гибки обечаек} на фиг. 9 - схема работы пордионера.

Устройство содержит силовую раму 1, на .которой в направляюищх 2 смонтированы два конусных гибочных валка 3 и жестко закреплены четыре гид родилиндра-демпфера 4, штоки которых посредством нажимных колодок 5 посто янно прижаты к гибочным валкам 3. Гидроцилиндры-демпферы 4 соединены общей гидравлической магистралью, включающей гидроаккумулятор 6 и редукционный клапан 7 для регулировки развиваемого гидроцилиидрами-дем- пферами 4 давления.

На раме 1 жестко закреплены два силовых гидроцилиндра 8, штоки которых шарнирно связаны с концами двуплечих рычагов 9 и 10, Вторые концы рычагов шарнирно связаны с осью 11 конического наяшмного валка 12, Плечи рычагов 9 и 10, связанные с осью 11 валка 12, имеют отличную одна от другой длину для обеспечения необходимой траектории движения нажимного валка 12, Гибочные валки 3 по конструкции идентичны нажимному валку 12, который содержит ось 11 с выполненными на ней проушинами 13 с закрепленными в них осями 14, шарнирно соединенными с сегментами 15. Второй конец сегментов 15 шарнирно соединен с рычагом 16, соединенным гайкой, состоящей из свободно установленной на оси 11 втулки 17 с проушинами, разрезной гайки-клеммы 18, двух полуколец 19, соединяющих с возможностью вращения относительно друг друга втулку 17 и гайку-клемму 18, и рукояток 20 .гщя ручного привода вращения гайки. Разрезная гайка-клемма 18 на резьбовой

10

15

20

334392

части оси 11 фиксируется стяжным винтом (условно не показан).

Для синхронизации работы силовых гидроцилиндров 8, обеспечивающей необходимую траекторию движения нажимного валка 12, питание подпоршневых полостей гидроцилицдров рабочей жидкостью осуществляется через порцио- нер 21, на штоке которого, жестко закреплен дополнительньш поршень, де- ляшрдй штоковую полость на две части (А и Б),

При подаче рабочей жидкости в поршневую полость порционерг поршень с штоком и закрепленным на штоке дополнительным поршнем перемещаются вправо, при этом рабоча.я жидкость из полости А поступает к левому силовому гидроцилиндру, а из по-- лости Б - к правому. При постоянном диаметре цилиндра порционера и равенстве перемещений поршней (они жестко связаны общим штоком) объе- 25 мы вытесняемой жидкости из полостей А и Б равны, что при равных диаметрах силовых цилиндров приводит к синхронному их вьщвижению.

Устройство работает следующим образом.

Нажимной валок 12 поднимается в верхнее положение, с помощью рукояток 20 и гайки-к.ггеммы 18 втулка 17 перемещается в положение, при котором двузвенные шарнирные сегменты 15 образуют угол, равный углу конуса изготавливаемой обечайки, и гайка- клемма 18 фиксируется на оси 11 стяжным винтом. Аналогично настраиваются гибочные валки 3. Заготовка укладывается на гибочные валки 3,и силовые гидроцилиндры 8 включаются на рабочий ход.

При выдвижении штоков силовых g гидроцилиндров 8 рычаги 9 и 10 поворачиваются вокруг своих осей и заставляют нажимной валок 12 перемещаться вниз и благодаря различию в ;длине плеч рычагов совершать кача- тельные движения вокруг вершины конуса валка.

Налсимая на середину заготовки, ле- 5кащей на гибочных валках, нажзамной валок изгибает ее в средней зоне. При дальнейшем перемепдении нажимного валка вниз он проталкивает заготовку между гибочными валками,, заставляя их раздвигаться, при этом гибочные валки обкатываются по поверх30

35

40

50

55

ности заготовки, вращаясь в своих опорах.

Раздвижению гибочных валков препятствуют гидроцилиндры-демпферы, штоки которьш через нажимные колодки упираются в гибочные валки. Сопротивление раэдвижению валков регулируется редукционным клапаном. Благодаря сопротивлению гидроцилиндров-демпферов гибочные валки оказывают давлени на материал заготовки, достаточное для пластической деформации. После прохождения середины нажимного валка через середины гибочных валков начинается сближение гибочных валков при обкатке заготовки. Это сближение и поддержание необходимого для гибки давления обеспечивается наличием гидроаккумулятора 6.

При гибка незамкнутых обечаек с центральным углом до 180 готовое изделие в конце хода нажимного валка проваливается в окно силовой рамы. При гибке незамкнутых обечаек с центральным углом более 180 для удаления готового изделия необходимо поднять нажимной валок в верхнее положение и отсоединить его тонкий конец от рычага 10.

е1333439 .

Устройство позволяет расширить технологические возможности, обеспечивая качественную гибку конусных обечаек с углом при вершине конуса Ч «„„ с/„„ 45 без доот

|««н макс

полнительных затрат на изготовление и замену нажимного и гибочных валков

10

ормула изобретения

Устройство для гибки незамкнутых конических обечаек, содержащее установленные на основании нажимной и гибочные конические валки, оси которых пересекаются в одной точке, а также силовые цилиндры-демпферы, штоки которых расположены перпендикуляр-.

но гибочным валкам, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности при гибке обечаек различной конусности, валки выполнены в виде набора конических

сегментов, шарнирно закрепленных одним концом на оси валка, шарнирно связанных с ними рычагов и подвижной относительно оси валка гайки с фиксатором, шарнирно связанной с рычагами.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки конических обечаек из листового металла с углом гиба при вершине конуса от О до 45. Цель изобретения - повьшение производительности при гибке обечаек различной конусности. Устройство содержит силовую раму, на которой смонтированы два конусных гибочных валка и нажимной валок, идентичный по конструкции гибочным валкам. Каждый валок выполнен в виде конических сегментов, связанных с рычагами, которые в свою очередь связаны с установленной на оси валка гайкой-клеммой. При осевом перемещении гайки рычаги, связанные с коническими сег- .ментами, раздвигают последние, устанавливая их на требуемый угол конусности заготовки. В таком положении сегменты фиксируются. 9 ил. с (Л СО со 00 4 СО СО

2J

Фив,Г

1333439

ВидА

11

Физ.З

16

Фил, if

Фие. 7

Составитель Е.Чистякова

Редактор М.Петрова Техред м.Ходанич Корректор А.Зимокосов

-тг, г- - Г - --Г -П|-- --..J

Заказ 3903/10 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственйого комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул„ Проектная 4

Фиг. 8

Фиг.З