Устройство для вибрационной обработки Советский патент 1987 года по МПК B24B37/04 

10

15

25

Изобретение относится к.машиностроению и может быть использовано для обработки плоских поверхностей деталей.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет сообщения дополнительного движения детали и. равномерного износа притира.

На фиг, 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - кассета; на на фиг. 3 - нагрузочная плита.

Устройство состоит из притирочной плиты 1, которой,задано возвратно- поступательное перемещение по вертикали и возвратно-вращательное перемещение. Внутри притирочной плиты 1 размещены кассеты 2 с деталями 3. Между кассетами 2 и буртом притирочной пли- 20 ты 1 размещены упругие элементы 4. В верхнем торце кассет 2 выполнены выступы 5, которые заходят в радиальные пазы 6 нагрузочной плиты 7, обеспечивая возможность перемещения кассет 2 вдоль пазов 6.

Устройство работает следующим образом.

При включении вибродоводочного станка (не показан) притирочной пли- те 1 задается возвратно-поступательное колебательное движение в -вертикальной плоскости и возвратно- враща- тельное.колебательное движение вокруг вертикальной оси.

В процессе колебательного движения возникают центробежные силыj веичина которых зависит от частоты коебаний и. массы обрабатываемой дета- и. Под действием этой центробежной Ьилы кассеты 2 с деталями 3, двигаясь к периферии притирочной плиты 1, сжиают упругий элемент 4.

Так как величина центробежной силы еняет значение от нуля до максимального, то изменяется и степень сжатия пругого элемента.

Таким образом, кассеты 2 с деталяи 3 совершают дополнительно возврат- о-поступательные радиальные колеба- ия.

30

35

40

45

50

5

5

0

0

5

0

5

0

Благодаря воздействию на детали 3 дополнительных колебаний повышается производительность процесса и КПД. Кроме того, радиальное перемещение обеспечивает использование большей части притирочной плиты 1, что приводит к его более равномерному износу. Наличие пазов 6 в нагрузочной плите 7 и выступов 5 на кассетаз не позво- ляет деталям 3 в процессе доводки концентрироваться в одной части при- тирочной плиты, что также способствует равномерному износу.

Испытания устройства проводились на установке виброабразивной доводки ВИКА. Одновременно обрабатывалось 4 микрошлифа. Использовалась абразивная паста Харьков-ДМ5 ГОСТ 16877- 71. Шероховатость поверхности до обработки Rg , после обработки - RCI 0,063. Давление поддерживалось 0,2 МПа.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что вибродоводка плоских поверхностей с наложением дополнительных радиальных колебаний позволяет повысить производительность процесса, увеличить КПД и снизить износ притира.

Формула и зобретения

Устройство для вибрационной обработки, содержащее притирочную плиту с ограничительным буртом и нажимную. плиту, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности и качества обработки, оно снабжено кассетами для размещения деталей, в которых со стороны нажимной плиты выполнены выступы, а на нажимной плите выполнены диаметрально расположенные пазы, предназначенные для.контакта с упомянутыми выступами, яри этом кассеты установлены с возможностью контакта с введенным в устройство и размещенным на ограничи- тельном бурте упругим кольцевым элементом.

Доводка микрошлифа из стали ХВГ с карбонит- ридным покрытием;

устройством-прототипом предлагаемым устройством

Доводка микрошлифа из ВК15

2,4 25 1,2 45

3,3 6,0

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки плоских поверхностей. Целью изобретения является повышение производительности и качества обра-г ботки за счет соотношения дополнительного движения детали и равномерного износа притира. При включении вибродовод.очного станка притирочной , плите 1 задается возвратно-поступательные, колебательные движения по вертикали и возвратно-вращательные колебательные движения вокруг вертикальной оси.В процессе колебательного движения возникают центробежные силы, величина которых зависит от частоты колебаг- ний и массы обрабатываемой детали. Под действием этой центробежной силы кассеты 2 с деталями 3, двигаясь к периферии притирочной плиты 1, сжимают упругий элемент 4. Так как величина центробежной силы-меняет значение от нуля .до максимального, то изменяется и степень сжатия упругого элемента. Таким образом, кассеты 2 с деталями 3 совершают дополнительно воз-, вратно-поступательные радиальные ко- лебания. Благодаря воздействию на детали 3 дополнительных колебаний по- вьшгается производительность процесса обработки и КПД. Кроме того, перемещение деталей обеспечивает использование большей части притирочной плиты 1, что приводит к его более равномерному износу, а наличие пазов 6 в нагрузочной плите.7 и выступов на кассетах не позволяет деталям в цессе доводки концентрироваться в одной части притирочной плиты, что .способствует ее равномерному износу. 3 ил., 1 табл. «р 4 3 2 7 18

Шб/г.2

Редактор Е. Копча

Заказ 3911/16Тираж 714

ВНИИГШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

ffi/.J

Составитель А. Дроздецкий

Техред В.Кадар Корректор Г. Решетник

Подписное