Изобретение относится к устройствам для доводки деталей при помощи притиров и используется для притирки плоских поверхностей ножей, имеющих лезвия с двух сторон.
Известно устройство для притирки плоских поверхностей деталей. Это устройство содержит станину, на которой смонтирован шпиндель притирочного диска с приводом вращения и шпиндели с головками для удержания обрабатываемых деталей.
Недостатком данного устройства является невозможность притирки наклонных плоскостей деталей типа ножей с лезвиями.
Известно также устройство для двухсторонней доводки деталей, содержащее основание, соосно расположенные на
основании верхний и нижний притиры и установленный между притирами сепаратор с деталями. Благодаря наличию верхних и нижних притиров можно одновременно обрабатывать обе поверхности плоской детали.
Недостатком данного устройства является невозможность производить притирку боковыхлезвий плоских ножей, т. к. верхние притиры не могут быть наклонены. Расположение верхних и нижних притиров на некотором расстоянии один от другого без перекрытия создают условия для образования заусенцев на гранях обрабатываемых плоскостей.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для притирки плоских поверхностей, которое содержит две чугунные притирочные плиты, между которыми помещен стальной диск, приводимый одновременно во вращательное и плоско-параллельное движение, с окнами на периферии для установки в них обрабатываемых деталей,
Недостатком данной конструкции является невозможность притирки деталей в двух плоскостях одновременно, в результате чего на поверхности обрабатываемой детали образуются заусенцы, К тому же данная установка непригодна для притирки лезвий вообще, а только плоских деталей.
Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки плоских ножей с лезвиями с двух сторон.
Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено неподвижными нижними притирами и подвижными верхними притирами, установленными под углом к вертикальной оси держателей, которым сообщается возвратно-поступательное и вращательное движение. Верхние и нижние притиры выполнены в форме гребенки и установлены так, что выступы верхних притиров входят во впадины нижних притиров и выступы нижних притиров не пересекаются с выступами верхних притиров, несмотря на их наклонное положение. Благодаря такой конструкции устройства исключается возможность образования заусенцев на лезвиях ножей и повышается производительность устройства.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.
Устройство содержит основание 1 с симметрично расположенными двумя рядами отверстий 2, в которые запрессованы втулки 3. Во втулке 3 установлены держатели детали 4, имеющие в средней части зубчатые колеса 5, а в верхней - эксцентричные пальцы 6. Зубчатые колеса 5 находятся в зацеплении с зубчатой рейкой 7, имеющей на конце рычаг 8 для соединения с приводом (на чертеже не показан), сообщающим рейке 7 возвратно-поступательное движение. На эксцентричные пальцы б устанавливаются подвергающиеся притирке ножи 9, верхняя плоскость которых имеет с двух сторон скосы, образующиеся на пересечении с нижней плоскостью лезвия ножа.
Благодаря движению зубчатой рейки 7 и ее зацеплению с зубчатыми колесами 5 держатели деталей 4 получают вращательное движение, а эксцентричные.пальцы 6, на которых установлены ножи 9, сообщают этим ножам возвратно-поступательное движение. К основанию 1 винтами 10 привинчена крышка 11, на поверхности которой
неподвижно установлены нижние притиры 12. При помощи оси 13 на основании 1 установлен поворотный кронштейн 14. к нижней плоскости которого болтами 15 прикреплена плита 16. В плите 16 имеются четыре прямоугольных наклонных паза 17, в которые установлены верхние притиры 18. Под действием пружин 19 притиры 18 прижимаются к скосам ножей 9.
Верхние притиры 18 и нижние притиры 12 выполнены в форме гребенки (выступы и впадины) и смонтированы так, что выступы верхних притиров входят во впадины нижних притиров. Благодаря такому устройству выступы нижних притиров не пересекаются
с выступами верхних притиров, несмотря на их наклонное положение. В результате во время притирки на лезвиях ножей не образуются заусенцы. Поворотный кронштейн 14 прижимается к основанию 1 при помощи пальца 20, установленного на оси 21 и гайки
22.
Устройство работает следующим образом.
Ножи 9 устанавливают отверстиями на эксцентричные пальцы 6 держателей детали
4, Для этого предварительно отвинчивают гайку 22 и поворотный кронштейн 14 поворачивают вокруг оси 13 так, чтобы от открыл свободный доступ к эксцентричным пальцам 6. Установив ножи своими нижними
плоскостями на рабочую плоскость нижних г1ритиров 12, кр1онштейн 14 поворачивают в обратную сторону так, чтобы верхние притиры 18 своими наклонными выступами прижимались к скосам ножей .9. Затем
кронштейн 14 закрепляют к основанию 1 завинчиванием гайки 22 на палец 20. После установки ножей 9 включается привод, который сообщает возвратно-поступательное движение зубчатой рейке 7 и вращательное
движение-держателям детали 4, на эксцентричные пальцы 6 которых установлены ножи 9.
Притирка ножей 9 происходит одновременно по трем плоскостям: нижней, горизонтальной и двум боковым наклонным.
Формула изобретения Устройство для притирки плоских поверхностей, содержащее основание, смонтированные на нем неподвижно нижний притир, установленный с возможностью осевого перемещения верхний притир, и связанный с приводом вращения держатель детали, на торце которого эксцентрично расположен палец, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки плоских ножей с пезвиями с двух сторон, верхний притир ус
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ МИКРОТОМНЫХ НОЖЕЙ | 1997 |
|
RU2127181C1 |
Станок для притирки деталей | 1980 |
|
SU944882A1 |
МНОГОМЕСТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ДОВОДКИ | 1994 |
|
RU2071905C1 |
СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ плоских ПОВЕРХНОСТЕЙ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU284642A1 |
Станок для притирки деталей | 1981 |
|
SU986751A1 |
Устройство для притирки сферическихдЕТАлЕй | 1978 |
|
SU831559A1 |
Устройство для отделения заготовки от стопы и подачи ее в зону обработки | 1982 |
|
SU1123780A1 |
Устройство для доводки деталей | 1982 |
|
SU1027016A1 |
Устройство для притирки торцовых поверхностей деталей | 1989 |
|
SU1749006A1 |
Станок для отделочной обработай например, притирки зубьев колес | 1945 |
|
SU85059A3 |
Использование: для притирки плоских поверхностей ножей, имеющих лезвия с двух сторон. Сущность: устройство содержит основание с установленными на нем неподвижными нижними притирами и подвижными верхними притирами, находящимися под углом к вертикальной оси держателей деталей, которым сообщается возвратно-поступательное и вращательное движение. Верхние и нижние притиры выполнены в форме гребенки и установлены так. что выступы верхних притиров входят во впадины нижних притиров и выступы нижних притиров не пересекаются с выступами верхних притиров, несмотря на их наклонное положение. 2 ил.(Лс
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Устройство для двухсторонней доводки деталей | 1985 |
|
SU1463451A1 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Приспособление для притирки плоских поверхностей с сообщением плоскопараллельного и вращательного движения обрабатываемым деталям | 1948 |
|
SU77861A1 |
кл | |||
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Станок для изготовления деревянных ниточных катушек | 1925 |
|
SU1948A1 |
Авторы
Даты
1992-11-15—Публикация
1990-10-02—Подача