Установка для изготовления волокнистых изделий Советский патент 1991 года по МПК B28B1/52 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных плит из минеральной или стеклянной ваты.

Цель изобретения - увеличение производительности установки, толщины формуемых изделий и регулирование их плотности.

На чертеже представлена установка для производства волокнистых изделий, общий вид.

Установка содержит сетчатый секционный барабан 1, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой и сжатым воздухом (не показано), емкость 2 для гидромассы, расположенную над барабаном и нижней открытой частью, примыкающей к его сетчатой поверхности, под- прессовочный валок 3, установленный на выходе емкости с зазором к поверхности барабана и имеющий возможность вертикального перемещения, смеситель 4 для приготовления гидромассы и конвейер 5 камеры 6 тепловой обработки

Внутренняя полость барабана состоит из изолированных друг от друга секций 9. каждая из которых по мере вращения барабана сообщается с зонами 10-12 низкого вакуума до 5 кПа и высокого вакуума 50-80 кПА сжатого воздуха

Установка работает следующим образом Волокнистая гидромасса 5%-ной концентрации (твердо-жидкое отношение 1:20) непрерывно готовится в смесителе 4 и самотеком подается в емкость 2, где с помощью мешалки 7 равномерно распределяется по ширине барабана 1. Под действием гидростатических сил или низкого вакуума до 5 кПа, создаваемого в зоне 10. осуществляется фильтрование жидкой фазы гидромассы сквозь сетчатую поверхность барабана

о к

со

со

СП

и формование на нем волокнистого ковра 8, который валком 3 подпрессовывает- ся и калибруется до требуемой толщины. От валка 3 секции 9 барабана 1 соединяются с системой вакуума до 50-80 кПа, обеспечивающей вакуум-обезвоживание волокнистого ковра 8 и удерживание его на поверхности по ходу вращения барабана при отрицательных углах наклона. В нижнем положении секций барабана сообщаются с зоной 12 сжатого воздуха, в результате чего осуществляется сдув волокнистого ковра на конвейер 5 и подача его в камеру б тепловой обработки.

В смеситель 4 непрерывно подают волокно и раствор связующего в соотношении 1:20 и в результате перемешивания получают гидромассу 5%-ной концентрации, которая из смесителя поступает в емкость 2, где с помощью лопастной мешалки 7 равномерно распределяется по ширине барабана.

Под действием гидростатических сил или низкого вакуума до 5 кПа, создаваемого в зоне 10, осуществляется фильтрование связующего сквозь сетчатую поверхность барабана и формирование на нем волокнистого ковра 8. Валком 3, установленным с зазором к поверхности барабана, волокнистый ковер 8 подпрессовывается и калибруется до требуемой толщины. От валка 3 секция 9 барабана 1 перемещается в зону 11, соединенную с системой вакуума до 50-80 кПа, где осуществляется обезвоживание ковра и удержание его на поверхности по ходу вращения барабана при отрицательных углах наклона.

На поверхности барабана устойчиво удерживается ковер толщиной 60 мм и влажностью равной после отжима валком 3-300- 400% и 75-100% в момент съема ковра

на транспортер 5. В нижнем положении секции барабана совмещаются с зоной 12, соединенной с системой сжатого воздуха давлением 3 атм, в результате чего осущест- вляется сдув ковра на конвейер 5 камеры 6 тепловой обработки. После сушки ковер раскраивается на плиты. Поверхности плит ровные, с одной стороны со слегка отпечатанным рельефом сетки барабана 1, с другой - гладкие от воздействия подпрессо- вочного валка 3.

Путем изменения величины вакуума в зоне 10 от 0 до 5 кПа можно изменять плотность плит от 140 до 300 кг/м3.

Увеличение производительности предла- гаемой установки обеспечивается использованием более высокой концентрации гидромассы (5%) по сравнению с прототипом, не позволяющим увеличить концентрацию более 1 % из-за резкого снижения качества формования волокнистого ковра на сет0

0

чатой поверхности барабана.

Формула изобретения

Установка для изготовления волокнистых изделий, преимущественно плит, содержащая емкость для гидромассы, сетчатый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой, установленный с зазором к нему конвейер и камеру тепловой обработки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности установки, толщины формуемых изделий и регулирования их плотности, емкость для гидромассы установлена над барабаном, на выходе из емкости над барабаном смонтирован валок с возмож- ностью регулирования зазора между ними, при этом секция барабана у конвейера соединена с системой подачи сжатого воздуха.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов Установка для изготовления волокнистых изделий позволяет увеличить ее производительность толщину формуемых изделий и регулирование их плотности. Она содержит емкость для гидромассы, сетчатый секционный барабан, внутренняя полость которого соединена с вакуум-системой и системой сжатого воздуха. Емкость для гидромассы расположена над барабаном и нижней открытой частью примыкает к его сетчатой поверхности. На выходе из емкости установлен подпрессовочный валок с зазором к поверхности барабана и имеющий возможность вертикального перемещения. 1 ил и