типа колец из порошковых материалов. Цель изобретения - повышение надеж- ,ности. После заполнения матрицы 2 порошком пуансон 1 опускается, нажимая на торец стержня , и, отводя последний вниз, сжимает порошок, прессуя его. Стержень 4, скользя пазом 9 по планке 7, сжимает упругий элемент 5. При взаимодействии копира 12 с головкой 11 толкателя 6 последний свободно вращается относительно ниж1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции пресс-форм для изделий типа колец из поро 11ковых материалов.
Цель изобретения - повьшение долговечности и надежности..
На чертеже показана пресс-форма, общий вид.
Пресс-форма содержит верхний пуансон 1, матрицу 2, размещенный в последней полый нижний пуансон 3 с установленным в нем стержнем 4, упругий элемент 5, толкатель 6 для нижнего пуансона 3, а также сочлененную со стержнем 4 поперечную планку 7. В нижнем пуансоне 3 и в стержне 4 выполнены продольные пазы 8 и 9, а поперечная планка 7 размещена в последних и соединена с матрицей 2 через втулку 10. Упругий элемент 5 смонтирован в нижнем пуансоне 3 между дном последнего и торцом стержня 4. Тол-. катель 6 установлен с возможностью вращения относительно нижнего пуансона 3 и своей головкой 11 смонтирован на копире 12 роторной машины 13.
Пресс-форма работает следующим образом.
В исходном положении стержень 4 поднят упругим элементом 5 и стенка паза 9 упирается в планку 7 таким образом, что торец стерлсня 4 находится, на одном уровне с торцом матрицы 2. После заполнения матриц : 2 порошком верхний пуансон 1 опускается, нажимая на торец стержня 4, и, отводя стержень 4 вниз, сжимает порошок, прессуя его. Стержень 4, скользя пазом 9 по планке 7, сжимает упругий
него пуансона 3 и совместно с ним перемещается вверх, сжимая порошок. Планка 7 ограничивает при этом перемещение стержня 4. Пуансоны 1 и 3 сближаются до момента завершения прессования кольца, после чего пуансон 1, двигаясь вверх, выходит из матрицы 2, а нижний пуансон 3 с толкателем 6 и стержнем 4, поднимаясь, выталкивает готовую деталь на торец матрицы 2. 1 ил.
элемент 5. При взаимодействии копира |12 с головкой 11 толкателя 6 последний свободно вращается относительно
, нижнего пуансона 3 и совместно с ним перемещается вверх, сжимая порошок. При этом толкатель 6 свободно обкатывается своей головкой 11 по копиру 12, -что снижает сопротивление движе0 .нию толкателя 6, планка 7, расположенная в пазах 8 и 9 нижнего пуансона 3 и стержня 4э ограничивает перемещение стержня 4. Пуансоны 1 и 3 сближаются до момента завершения
5 прессования кольца, после чего пуансон 1, двигаясь вверх, выходит из матрицы 2, а нижний пуансон 3 с толкателем 6 и стержнем 4, двигаясь вверх, выталкивает готовую деталь н-а
0 торец матриц5з1 2. При этом стержень 4 под действием упругого элемента 5, доведенного до упора стенкой паза 9 в планку 7, возвращается в исходное положение на уровень торца матриць 2.
5 Технико-эконокический эффект от внедрения изобретения обеспечивается повышением долговечности и надежности по сравнению с базовым объектом.
30
Формула изобретения
Вертикальная пресс-форма для изделий типа колец из порошковых материалов, содержа.щая верхний iryaacoH, матрицу, размещенный в последней полый нижний пуансон с установленным в нем стержнем, упругий элемент, толкатель для нижнего пуансона, а также сочлененную со стержнем поперечную планку, отличающая ся тем, что, с
целью повьш1ения надежности, в нижнем
1333600
пуансоне и в стержне выполнены про- в нижнем пуансоне между (/дном послед- дольные пазы, поперечная планка раз- него и торцом стержня, а толкатель мещена в последних и соединена с мат- установлен с возможностью вращения рицей, упругий элемент смонтирован относительно нижнего пуансона.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прессования изделий из порошка | 1981 |
|
SU946801A1 |
Устройство для изготовления изделий с продольными ребрами | 1985 |
|
SU1335353A1 |
ШТАМП-АВТОМАТ | 2000 |
|
RU2193941C2 |
ШТАМП ДЛЯ РАЗДАЧИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2083307C1 |
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов | 1989 |
|
SU1729778A1 |
Штамп для холодной объемной штамповки | 1988 |
|
SU1579624A1 |
Устройство для прессования изделий из порошков | 1978 |
|
SU753644A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С ОТВЕРСТИЕМ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1989 |
|
SU1702592A1 |
ПРЕСС-ФОРМА | 1992 |
|
RU2017607C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕКАНКИ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU302162A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкции пресс-форм для изделий (Л
Устройство для одностороннего крепления рельсовых проводников к расстрелу в вертикальном стволе шахты | 1958 |
|
SU119979A1 |
Способ окисления боковых цепей ароматических углеводородов и их производных в кислоты и альдегиды | 1921 |
|
SU58A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Авторы
Даты
1987-08-30—Публикация
1986-04-04—Подача