Известны устройства для чеканки резьбовых изделий, содержащие смонтированный в направляющих станины приводной толкатель с закрепленной на нем матрицей и установленный соосно с матрицей подпружиненный пуансон. Однако известные устройства не дают возможности осуществить качественную чеканку винтов.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено центрирующей цангой, установленной соосно пуансону и закрепленной на подпружиненной плите, а также сбрасывателем изделий, выполненным в виде установленного в предусмотренных на станине наиравляющих подпружиненного штока с роликом и подпружиненным наконечником, и смонтированной шарнирно на станине защелки со штифтом для фиксации штока, при этом на толкателе установлен копир, взаимодействующий с упомянутыми роликом штока и штифтом защелки, а в матрице выиолнен паз для размещения в нем наконечника штока.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - инструментальный блок; на фиг. 3 - копирующие толкатели.
чий исполнительный механизм 6. На штоке 7 жестко закреплены матрица 8 и копир 9. Движение штока 7 во втулке 10 осуществляется вверх от вращения эксцентрика //, вниз - под действием возвратных пружин 12. В верхней части механизма находятся пуансон 13, центрирующая разрезная цанга М. планка 15 с направляющими стержнями 16. на которые действуют усилия пружин 17.
В механизме имеется сбрасывающее устройство, состоящее из сбрасывателя 18, корпуса 19 сбрасывателя, ролика 20, ось 21 которого жестко связана со сбрасывателем 18, защелки 22 со штифтом 23, пружин 24, 25 и 26 и
наконечника 27.
Работа механиз.ма происходит следующим образом. Обрабатываемые винты 28 из вибробункера 5 поступают в наклонные направляющие планки 29. По ним винты скользят в
наиравлении к штоку 7. Крайний винт 28 западает в паз 8, когда шток 7 находится в нижнем положеиии. В этом полол ении копир 9 отжимает ролик 20 и вместе с ним сбрасыватель 18 с наконечником 27 в
крайнее левое положение, в котором последний фиксируется защелкой 22, заскакивающей своим концом за выступ сбрасывателя 18 под действием 25.
цы 5, соседний с ним винт удерживается в нижнем положении наконечником 27 сбрасывателя. Двигаясь вверх, головка отрабатываемого винта попадает в гнездо центрирующей разрезной цанги 14. Последняя, соприкасаясь с торцом штока 7, также движется вверх и при этом, скользя в конусном отверстии планки 15, зажимает и центрирует головку винта 28. После этого винт 28, зажатый штангой 14, продолжает двигаться вверх вместе с планкой 15, преодолевающей сопротивление пружин 17. В этот момент копир 9, нажимая на щтифт 23, сбрасывает защелку 22 с выступа сбрасывателя 18, который под действием 25 переходит в крайнее правое положение, т. е. до соприкосновения ролика 20 с копиром 9. При этом конец сбрасывателя 18 войдет в паз матрицы 8, обеспечивая выброс винта 28 прп двилсении штока 7 вниз. В конце хода штока 7 вверх пуансон 13, который в процессе всей работы станка остается неподвижпым, образует коитровочное отверстие в винте 28.
Прп обратном ходе штока 7 усилие пружин 17, передаваемое через стержни 16 нч планку 15, снимает головку винта 28 с пуансона 13. Затем пружины 30 и 31 раскрывают цангу, освобождая винт 28, который, двигаясь далее вниз со штоком 7, натыкается нижним концом на запавший в паз матрицы 8 наконечник 27 сбрасывателя 18 и таким образом
удаляется из рабочей зоны станка в лоток 32. В самом нижнем положении штока 7 копир 9 отжимает ролик 20 и сбрасыватель 18 с наконечником 27 влево, а защелка 22 фиксирует последний в первоначальном положении. При дальнейшем вращении эксцентрика 11 рабочий цикл станка повторяется.
Предмет изобретения
Устройство для чеканки резьбовых изделий, содержащее смонтированный в направляющих станины приводной толкатель с закрепленной на нем матрицей и установленный соосно с
матрицей подпружиненный пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества чеканки, оно снабжено центрирующей цангой, расположенной соосно пуансону и закрепленной на подпружиненной плите, а также сбрасывателем изделий, выполненным в виде установленного в предусмотренных на станине направляющих подпружиненного штока с роликом и подпружиненным наконечником, и смонтированной шарнирно на станине защелки со штифтом для фиксации штока, при этом на толкателе установлен копир, взаимодействующий с упомянутыми роликом штока и штифтом защелки, а в матрице выполнен паз для размещения в нем наконечника щтока.
Фиг.2
(Put 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ | 1992 |
|
RU2050216C1 |
Автомат для изготовления изделий из проволоки | 1980 |
|
SU917890A1 |
Станок для сборки узлов запрессовкой | 1978 |
|
SU745642A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ | 1970 |
|
SU266958A1 |
Автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки | 1980 |
|
SU906637A1 |
Устройство для калибровки трубчатых заготовок | 1983 |
|
SU1131578A1 |
Устройство для подачи заготовок в зону обработки | 1981 |
|
SU1091968A1 |
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты | 1971 |
|
SU436687A1 |
Устройство для штамповки деталей из ленточного материала | 1988 |
|
SU1590170A1 |
Автомат для клеймения крышек | 1980 |
|
SU912330A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация