УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕКАНКИ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1971 года по МПК B21K1/50 

Описание патента на изобретение SU302162A1

Известны устройства для чеканки резьбовых изделий, содержащие смонтированный в направляющих станины приводной толкатель с закрепленной на нем матрицей и установленный соосно с матрицей подпружиненный пуансон. Однако известные устройства не дают возможности осуществить качественную чеканку винтов.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено центрирующей цангой, установленной соосно пуансону и закрепленной на подпружиненной плите, а также сбрасывателем изделий, выполненным в виде установленного в предусмотренных на станине наиравляющих подпружиненного штока с роликом и подпружиненным наконечником, и смонтированной шарнирно на станине защелки со штифтом для фиксации штока, при этом на толкателе установлен копир, взаимодействующий с упомянутыми роликом штока и штифтом защелки, а в матрице выиолнен паз для размещения в нем наконечника штока.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - инструментальный блок; на фиг. 3 - копирующие толкатели.

чий исполнительный механизм 6. На штоке 7 жестко закреплены матрица 8 и копир 9. Движение штока 7 во втулке 10 осуществляется вверх от вращения эксцентрика //, вниз - под действием возвратных пружин 12. В верхней части механизма находятся пуансон 13, центрирующая разрезная цанга М. планка 15 с направляющими стержнями 16. на которые действуют усилия пружин 17.

В механизме имеется сбрасывающее устройство, состоящее из сбрасывателя 18, корпуса 19 сбрасывателя, ролика 20, ось 21 которого жестко связана со сбрасывателем 18, защелки 22 со штифтом 23, пружин 24, 25 и 26 и

наконечника 27.

Работа механиз.ма происходит следующим образом. Обрабатываемые винты 28 из вибробункера 5 поступают в наклонные направляющие планки 29. По ним винты скользят в

наиравлении к штоку 7. Крайний винт 28 западает в паз 8, когда шток 7 находится в нижнем положеиии. В этом полол ении копир 9 отжимает ролик 20 и вместе с ним сбрасыватель 18 с наконечником 27 в

крайнее левое положение, в котором последний фиксируется защелкой 22, заскакивающей своим концом за выступ сбрасывателя 18 под действием 25.

цы 5, соседний с ним винт удерживается в нижнем положении наконечником 27 сбрасывателя. Двигаясь вверх, головка отрабатываемого винта попадает в гнездо центрирующей разрезной цанги 14. Последняя, соприкасаясь с торцом штока 7, также движется вверх и при этом, скользя в конусном отверстии планки 15, зажимает и центрирует головку винта 28. После этого винт 28, зажатый штангой 14, продолжает двигаться вверх вместе с планкой 15, преодолевающей сопротивление пружин 17. В этот момент копир 9, нажимая на щтифт 23, сбрасывает защелку 22 с выступа сбрасывателя 18, который под действием 25 переходит в крайнее правое положение, т. е. до соприкосновения ролика 20 с копиром 9. При этом конец сбрасывателя 18 войдет в паз матрицы 8, обеспечивая выброс винта 28 прп двилсении штока 7 вниз. В конце хода штока 7 вверх пуансон 13, который в процессе всей работы станка остается неподвижпым, образует коитровочное отверстие в винте 28.

Прп обратном ходе штока 7 усилие пружин 17, передаваемое через стержни 16 нч планку 15, снимает головку винта 28 с пуансона 13. Затем пружины 30 и 31 раскрывают цангу, освобождая винт 28, который, двигаясь далее вниз со штоком 7, натыкается нижним концом на запавший в паз матрицы 8 наконечник 27 сбрасывателя 18 и таким образом

удаляется из рабочей зоны станка в лоток 32. В самом нижнем положении штока 7 копир 9 отжимает ролик 20 и сбрасыватель 18 с наконечником 27 влево, а защелка 22 фиксирует последний в первоначальном положении. При дальнейшем вращении эксцентрика 11 рабочий цикл станка повторяется.

Предмет изобретения

Устройство для чеканки резьбовых изделий, содержащее смонтированный в направляющих станины приводной толкатель с закрепленной на нем матрицей и установленный соосно с

матрицей подпружиненный пуансон, отличающееся тем, что, с целью повышения качества чеканки, оно снабжено центрирующей цангой, расположенной соосно пуансону и закрепленной на подпружиненной плите, а также сбрасывателем изделий, выполненным в виде установленного в предусмотренных на станине направляющих подпружиненного штока с роликом и подпружиненным наконечником, и смонтированной шарнирно на станине защелки со штифтом для фиксации штока, при этом на толкателе установлен копир, взаимодействующий с упомянутыми роликом штока и штифтом защелки, а в матрице выполнен паз для размещения в нем наконечника щтока.

Фиг.2

(Put 3

Похожие патенты SU302162A1

название год авторы номер документа
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ 1992
  • Фищенко Олег Сергеевич
  • Малыгин Сергей Александрович
  • Батычкин Игорь Михайлович
RU2050216C1
Автомат для изготовления изделий из проволоки 1980
  • Ивонтьев Борис Иванович
  • Шевченко Андрей Андреевич
SU917890A1
Станок для сборки узлов запрессовкой 1978
  • Попко Николай Антонович
  • Дьяков Владимир Иванович
  • Хандюк Георгий Иванович
  • Максименко Вадим Михайлович
  • Ткаченко Николай Илларионович
  • Каменецкий Георгий Яковлевич
SU745642A1
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ 1970
SU266958A1
Автомат для изготовления гнутых изделий из проволоки 1980
  • Дятлов Виктор Владимирович
  • Трегубов Евгений Николаевич
SU906637A1
Устройство для калибровки трубчатых заготовок 1983
  • Зябрев Валерий Елисеевич
  • Кадашов Алексей Васильевич
  • Смородин Лев Михайлович
SU1131578A1
Устройство для подачи заготовок в зону обработки 1981
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Кириллов Юрий Николаевич
  • Халдин Евгений Васильевич
  • Мысина Алевтина Михайловна
  • Зайцев Владимир Иванович
  • Трофимова Нина Ивановна
  • Гаранина Антонина Васильевна
  • Халдин Станислав Васильевич
SU1091968A1
Устройство для получения гофрированных деталей из ленты 1971
  • Камчаткин Николай Иванович
  • Кузнецов Николай Николаевич
SU436687A1
Устройство для штамповки деталей из ленточного материала 1988
  • Голдобин Владимир Никанорович
  • Истомин Игорь Константинович
  • Кельберг Александр Геннадьевич
  • Еремин Виктор Иванович
SU1590170A1
Автомат для клеймения крышек 1980
  • Дубровин Леонид Васильевич
  • Исаев Анатолий Григорьевич
  • Чернова Валентина Леонидовна
SU912330A1

Иллюстрации к изобретению SU 302 162 A1

Реферат патента 1971 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧЕКАНКИ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 302 162 A1

SU 302 162 A1

Даты

1971-01-01Публикация