Форма для прессования стеклоизделий Советский патент 1987 года по МПК C03B11/06 

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, в частности к устройствам для формования, извлечения и транспортирования полых стеклянных изделий в процессе их производства, и может быть использовано в стекольной промышленности.

Цель изобретения - увеличение выхода годных стеклоизделий за счет устранения их прилипания к матрице и механизации процесса их извлечения.

На фигИ изображено устройство, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 2-, на фиг. 4 - форма.

Устройство содержит горизонтальны силовой цилиндр 1, прикрепленный к центральной колонне 2, пресс-автомата над позицией разгрузки, вертикальный силовой цилиндр 3, жестко прикрепленный к штоку 4 цилиндра 1 и подвижно - к направляюш;ей 5, которая в свою очередь жестко закреплена к цилиндру 1 и с помощью откоса 6 - к неподвижным частям пресс-автомата. К штоку силового цилиндра 3 жестко прикреплен извлекатель 7, по форме и размерам соответствующий внутренней полости стеклоизделия 8. Форма 9 для прессования стеклоизделий 8 содержит разъемную матрицу 10, корпус 11 и поддон 12, к корпусу 11 каждой формы 9 прикреплена горизонтальная направляющая 13, которая может быть выполнена и заодно с корпусом,, Горизонтальная направляющая расположена симметрично плоскости разьема пресс-формы. Ее рабочая поверхность располагается несколько ниже уровня рабочей поверхности поддона 12, чтобы избежать удара стеклоизделия при его переходе с поддона на направляющую.

Перепад уровней указанньпс рабочих поверхностей равен 1-3 мм, .Величина перепада менее 1 мм требует высокой точности изготовления этих дет алей j, а величина более 3 мм может вызвать нежелательные большие перекосы стекл изделий в момент его перехода с поддона на направляющую и, как следствие, их деформацию.

При этом, желательно, чтобы на- правляющая располагалась как можно ближе к поддону, т.е. Размер а, характеризующий толщину матрицы в плоскости разъема по радиальному

направлению расположения направляющей, стремите я к нулю.

Однако при слишком малом размере а ухудшаются зксплуатационные качества формы.

Имеет место местный перегрев наиболее тонкого участка матрицы во время формования изделия и резкое охлаждение после извлечения изделия, что ведет к посечкам на дне изделия.

Б нижней части матрицы со стороны плоскости разъема выполнены пазы, охватывающие направляющую в закрытом 5 положении.

Устройство работает следующим образом.

Б исходном положении извлекатель 7 находится в крайнем верхнем положе- 0 НИИ и его вертикальная ось совпадает с вертикальнбй осью формующей части формы 9. Это положение показано на фиг.1 сплошными линиями. После остановки поворотного стола 14 пресс5 автомата извлекатель 7 под действием 3 опускается во внутреннюю полость стеклоизделия, которое удерживается по центру поддона 12 в момент раскрытия формы 9. После

0 раскрытия формы срабатывает цилиндр 1, шток 4 которого перемещает вправо цилиндр 3 по направляющей 5.

Отпрессованное изделия 8 под действием на него извлекателя 7 скольg зит по направляющей 13 и устанавливается на приемном устройстве 15. Это положение показано на фиг.1 штрих- пунктирной линией. Б качестве приемного устройства может служить транс0 портер, поворотный диск или другой транспортируюш,ий механизм, по кото- рому стеклоизделия поступают на дальнейшую технологескую операцию, например на огневую полировку поверхности.

Д5 В конце хода штока, 4 под. воздействием цилиндра 3 извлекатель 7 выходит из внутренней полости изделия, а цилиндр 1 BosBpaai.aeT его в исходное положение. Работа узлов устройgQi ства согласована с работой пресса путем объединения их пневмо- или гидросистем, управляемых одним синхронизатором (не показано).

Предлагаемая к окструкция устройстgi- за позволяет осуществить захват

изделий до раскрытия матрицы, благодаря чемз устраняется его прилипание к ее створкам, обеспечивая механи- Зс1цию операции извлечения стеклоизделил из разъемной матрицы, что способствует увеличению выхода годных изделий и ликвидирует ручной труд.

е т е н и я

Формула изобр

Форма для прессования стеклоизде- лий, содержащая корпус, разъемную матрицу и поддон, отличающая- с я тем, что, с целью увеличения выхода годных стеклоизделий за счет

1333660

устранения их прилипания к матрице и механизации процесса их извлечения , она снабжена горизонтальной направляющей, прикрепленной к корпусу или выполненной с ним заодно., по оси разъема матрицы ниже уровня ра- . бочей поверхности поддона, а половинки матрицы со стороны плоскости ема выполнены с пазами на уровне с направляющей.

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, а именно к устройствам для извлечения и транспортирования полых стеклянных изделий в процессе их производства. Цель изобретения - увеличение выхода годных стеклоизделий за счет устранения их прилипания к матрице и механизации процесса их извлечения. Форма 9 для прессования стеклоизделий 8 содержит разъемную матрицу 10, корпус 11 и поддон 12. К корпусу 11 каждой формы 9 закреплена горизонтальная направляющая 13, которая может быть выполнена и заодно с корпусом. Рабочая поверхность направляющей расположена ниже уровня рабочей поверхности поддона 12. Половинки матрицы со стороны плоскости разъема вы- -полнены с пазами на уровне с направ- лякхдей. 4 ил. i (Л со со со О5 05 W tf г/

А-К

/J

ш

15

фиг. if

Редактор Н. Киштулинец

Составитель В.Юдина Техред Л. Сердюкова

Заказ 3922/21Тираж 427 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

.«.« «.«.«...«. ...« „..„.,«. ...

Производственно-полиграфическое предприятие, г« Ужгород ул, Проектная, 4

Корректор Л.Бескид