133 размещен
Основной проем верхнего П 3 .под проемом верхнего С 2, а дополнит тельный его проем смещен относительно основного в направлении, обратном вращению скребков 6. Основной проем нижнего С 2 размещен под дополнительным проемом верхнего П 3. Дополнительный проем нижнего С 2 смещен относительно основного в направлении, обратном вращению скребков 6. Проемы нижнего П 3 размещены по отношению к проемам нижнего С 2 аналогично размещению проемов верхнего П 3 к проему верхнего С 2, Верхнее С 2 имеет
Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к классификации зернистых материалов, и может быть использовано в угольной, горнорудной, химической, строительной, металлургической и других отраслях промьшшенности.
Целью изобретения является увеличение эффективности грохочения за счет дополнительной перечистки надре- шетного -продукта4
На фиг.1 изображен грохот, общий вид в разрезе; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1; на фиг.З - разрез Г-Г на фиг.
Грохот содержит корпус 1 с закрепленными на нем ярусами неподвижных сит 2 и поддонов 3, вертикальный вал 4, на котором размещены верхнее разгрузочное сито 5 и скребки 6, а также желоба 7, 8 и 9 для удаления продуктов грохочения и привод 10.
Ярусы сит 2 и поддонов 3 закреплены в корпусе I жестко в чередующем порядке, начиная сверху с яруса сита 2.
Верхнее разгрузочное сито 5 предохраняет сита 2 и скребки 6 от разрушительного воздействия крупнь1х кусков материала, повьппая тем самым эксплуатационную надежность грохота.
Скребки 6 установлены над каждым ярусом сит 2 и поддонов 3 и служат для транспортирования по ним материала.
направляющий-патрубок, установленный под проемом. Нижнее С-2 и П 3 выполнены с основным и дополнительным патрубками. Дополнительные патрубки верхнего П 3 -и нижнего С 2 установлены под дополнительными проемами. Основной и дополнительный патрубки нижнего П 3 установлены под основным и дополнительным проемами. По мере прохождения С 2 надрешетньй продукт подвергается интенсивному разрыхлению, благодаря чему достигается высокая интенсивность классификации. 5 ил.
В каждом ярусе сит 2 и поддонов 3 выполнены основные 11 - 14 и дополнительные 15 - 17 проемы для передачи продуктов разделения с вьшераспо- ложенного яруса на нижерасположенный. В ярусах сит 2 первый по ходу вращения скребков 6 проем служит для выгрузки надрешетного продукта, а в ярусах поддонов 3 - для подрещетного продукта.
20
Основной проем 12 верхнего поддона размещен под проемом 11 верхнего
g сита, а дополнительный проем-15 этого же поддона смещен относительно ос новного проема 12 в направлении, обратном вращению скребков, причем основной проем 13 нижнего сита размещен под дополнительным проемом 15 верхнего поддона, а дополнительный проем 16 этого же сита смещен относительно основного проема 13 в направлении, обратном вращению скребков,
25 при этом проемы 14 и 17 нижнего поддона размещены по отношению к проемам 13 и 16 нижнего сита аналогично размещению проемов верхнего поддона к проему верхнего сита.
С целью исключения разбрасывания и перемешивания между собой продуктов разделения при переходе их с одного яруса на другой под указанными проемами выполнены направляющие патрубки в виде сужающихся книзу воро30
35
нок, размещенные соответственно под основными и дополнительными проемами
313
основные 18 и, дополнительные (не показ ань) .
Грохот работает следующим образом
Материал подается на верхнее разгрузочное сито 5, на котором проходит предварительную подготовку путем вывода из процесса крупных кусков - надрешетного продукта через желоб 7. Просыпаясь через верхнее разгрузочное сито 5, остальной материал - под решетный продукт попадает на верхний ярус сита 2 и скребком 6 транспортируется к проему 11, через который, минуя проем 12 верхнего яруса поддона 3, поступает на нижерасположенный ярус сита 2, надрешетный продукт которого транспортируется скребком 6 к проему 16 и через проем 14 нижерасположенного поддона 3 и жело- ба 8 выводится из процесса. Транспор тируясь скребком 6 по ситам 2, материал классифицируется на средний и мелкий класс по крупности. Мелкий
класс, просьтаясь через сита 2, попа-25 ного в направлении, обратном вращедает на поддоны 3 и скребками 6 через проемы 15 и 17 и желоб 9 также ;выводится из процесса.
По мере многократного последовательного прохождения с яруса на ярус надрешетный продукт сит подвергается интенсивному разрыхлению, благодаря чему достигается высокая эффективность грохочения.
Формула изобретения
Грохот, включающий корпус, расположенные в нем верхнее и вьтолненное с проемом и направляющим патрубком
о
нижнее.сита, размещенные между ними верхний, выполненный с проемом и направляющим патрубком, и нижний поддоны, закрепленные на вертикальном валу скребки для очистки сит и привод, отличающийся тем, что, с целью повьппения эффективности процесса грохочения за счет дополнитель- Q ной перечистки надрешетного продукта, нижнее сито и верхний поддон ВЫПОЛНЕНЫ с дополнительными проемами, верхнее сито - с проемом, а нижний поддон - с основным и дополнительным проемами, при этом основной проем верхнего поддона размещен под проемом верхнего сита, а дополнительный проем этого же поддона смещен относительно основного в направлении, обратном вращению скребков., причем основной проем, нижнего сита размещен под дополнительным проемом верхнего поддона, а дополнительный проем этого же сита смещен относительно основ5
нию скребков, при этом проемы нижнего поддона размещены по отнощению к проемам нижнего сита аналогично размещению проемов верхнего поддона к проему верхнего сита, причем верхнее сито снабжено направляющим патрубком, установленным под проемом, верхний поддон и нижнее сито снабжены дополнительными направля1рщими патрубками, установленными под дополнительными проемами, а нижний поддон снабжён основными дополнительными патрубками, установленными под основным и дополнительным проемами, при этом скребки размещены над каждым ситом и каждым поддоном.
б-б
ФагМ
Составитель С, Шестакова Редактор И. Николайчук Техред И.Попович Корректоры. Король
Заказ А001/10
Тираж 538Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 133035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Фиг. 5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конусный гидрогрохот | 1987 |
|
SU1489848A2 |
Грохот | 1982 |
|
SU1071326A1 |
Конусный гидрогрохот | 1987 |
|
SU1456248A2 |
Грохот | 1989 |
|
SU1694241A1 |
Конусный гидрогрохот | 1983 |
|
SU1121053A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕСШЛАМЛИВАНИЯ УГЛЯ И СГУЩЕНИЯ ШЛАМОВ | 2005 |
|
RU2299771C2 |
Гидрогрохот | 1983 |
|
SU1166839A1 |
Конический грохот | 1983 |
|
SU1118433A1 |
Гидрогрохот | 1981 |
|
SU977063A1 |
ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР ПГНВК | 1994 |
|
RU2080933C1 |
Изoбpeтeн e относится к обогащению полезных ископаемых и позволяет увеличить зффективность грохочения за счет дополнительной перечистки надрешетного продукта. В корпусе расположены верхнее и нижнее сита (С) 2. Между ними размещены верхний и нижний поддоны (П) 3 i Над каждым С 2 и каждым П 3 размещены скребки 6 для очистки С 2, закрепленные на вертикальном валу. Верхнее С 2 выполнено с проемом, а нижнее С 2 и П 3 - с основным и дополнительным проемами. .L JW Фиг.1
ВИБРОСЕПАРАТОР ЗЕРНОВОЙ | 1971 |
|
SU424615A1 |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
1972 |
|
SU417181A1 | |
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1985-11-24—Подача