Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления жидкостекольных связующих для получения отливок методом точного литья.
Целью изобретения является интенсификация процесса изготовления керамических форм за счет сокращения продолжительности приготовления связующего.
Подготовку связующего по предлагаемому способу производят следующим образом.
Выбор исходной концентрации ортофос- форной кислоты производят путем расчета ее по формуле
/С 1,5-1,4 (М-2,4),
где К - требуемая концентрация НзРО, моль/л;
М - модуль исходного железного стекла.
Далее расчетным путем определяют количество воды, потребное для разведения жидкого стекла исходной плотности (1,45- 1,48 г/см) до рабочей плотности 1,40± ±0,02 г/см. Этим расчетным количеством воды разбавляют ортофосфорную кислоту с концентрацией КПолученным раствором кислоты проводят нейтрализацию исходного (неразбавленного) жидкого стекла путем их перемешивания в течение 1-3 мин. При этом в жидком стекле образуется гель, растворяющийся в нем при перемещивании.
Пример. Жидкое стекло в количестве 1 кг имеет исходную плотность 1,48 r/CNj и М 2,8. Концентрация определяется расчетным путем 1,5-1,4 (М.-2,4) 0,94 моль/л, что соответствует 9 мае. %.
За счет использования предлагаемого способа процесс подготовки жидкостекольного связующего сокращается в 9-12 раз. Это позволяет проводить обработку жидкого сте0
Также расчетным путем устанавливается количество воды, которое надо добавить к 1 кг жидкого стекла с плотностью 1,48 г/см для получения жидкого стекла с плотностью 1,40+0,02 г/см. Это количество воды равно 0,2 кг.
Количество 9%-ной ортофосфорной кислоты определяется из соотношения
3(yVi + ) 10
где N
5
количество исходного жидкого стекла (1 кг);
NI - расчетное количество воды, необходимое для разбавления исходного жидкого стекла до плотности 1,40± ±0,02 г/см (0,2 кг). Подставляя в формулу соответствующие значения, находим, что количество 9%-ной HзPO равно 0,36 кг. К 0,36 кг 9%-ной ЯзРО4 добавляют 0,2 кг () воды, полу- 0 чают 0,56 кг раствора НзРО с концентрацией 0,6 моль/л или 5,8 мае. %.
Приготовленным 5,8%-ным раствором кислоты, взятым в количестве 0,56 кг, обрабатывают 1 кг исходного жидкого стекла плотностью 1,48 г/см. Обработку производят, вводя раствор кислоты в жидкое стекло в течение 2,5 мин, при непрерывном перемешивании. Образуется гель, время обратного растворения которого при перемещивании составляет 20 мин. Подготовленное предлагаемым способом жидкое стекло имеет ,6 и плотность 1,3 г/см.
В таблице приведены примеры получения жидкостекольного связующего предлагаемым способом.
5
0
кла непосредственно в мешалке для приготовления связующей суспензии за счет возможности совмещения процесса обработки (разбавления и нейтрализации) жидкого
стекла и приготовления связующей суспензии на его основе.
Формула изобретения
Способ приготовления связующего для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям, включающий разбавление водой и нейтрализацию орто- фосфорной кислотой жидкого стекла, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса изготовления керамических
форм за счет сокращения продолжительности приготовления связующего, в ортофос- форную кислоту предварительно вводят воду в количестве, необходимом для разбавления
жидкого стекла до плотности 1,40±0,02 г/см а нейтрализацию жидкого стекла осуществляют путем перемещивания его в течение 1-3 мин с полученным раствором, орто- фосфорной кислоты и с последующим переводом образующегося геля в растворимое
состояние при продолжении перемещивания в течение 10-20 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Раствор для приготовления жидкостекольного связующего | 1982 |
|
SU1068206A1 |
Связующее для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям и способ его приготовления | 1983 |
|
SU1107948A1 |
Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | 1988 |
|
SU1585054A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 1997 |
|
RU2118223C1 |
Способ приготовления жидкостекольного связующего для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | 1982 |
|
SU1038056A1 |
Способ приготовления жидкостекольного связующего | 1985 |
|
SU1289583A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТЕКОЛЬНОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2004 |
|
RU2281832C2 |
Способ активации жидкого стекла | 1989 |
|
SU1726105A1 |
Суспензия для изготовления литейных керамических форм,получаемых по выплавляемым моделям | 1979 |
|
SU863141A1 |
Способ изготовления многослойных комбинированных форм по выплавляемым моделям | 1982 |
|
SU1129014A1 |
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления жидкостекольных связующих, используемых при изготовлении керамических форм ао выплавляемым моделям. Цель изобретения - интенсификация процесса изготовления керамических форм за счет сокращения продолжительности приготовления связующего. Согласно изобретению в орто- фосфорную кислоту предварительно вводят расчетное количество воды, потребное для разбавления жидкого стекла (ЖС) с исходной плотностью р до ,40±0,02 г/см, и, нейтрализуют указанной кислотой ЖС путем их перемешивания в течение 1-3 мин с последующим переводом образующегося тела в растворимое состояние путем продолжения перемешивания в течение 10- 20 мин. За счет описываемого способа процесс подготовки жидкостекольного связующего сокращается в 9-12 раз. Это позволяет совместить приготовление жидко- стекольного связующего и приготовление связующей суспензии на его основе в одном перемешивающем агрегате. 1 табл. i 9 (Л САЭ ОО сл оо О5 О5
Шкленник Я | |||
И | |||
Литье по выплавляемым моделям.-Л.: Машгиз, 1955, с | |||
Аппарат для нагревания окружающей его воды | 1920 |
|
SU257A1 |
Першин П- С | |||
Технология точного литья.-Л.: Машгиз, 1955, с | |||
Способ гальванического снятия позолоты с серебряных изделий без заметного изменения их формы | 1923 |
|
SU12A1 |
Раствор для приготовления жидкостекольного связующего | 1982 |
|
SU1068206A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-09-07—Публикация
1986-02-24—Подача