/5
15 7
САЭ СО СО
О
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи,комплектования и сборки деталей запрессовкой | 1983 |
|
SU1419846A1 |
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка | 1986 |
|
SU1318382A1 |
Стенд для сборки и разборки узлов деталей | 1986 |
|
SU1349950A1 |
Устройство для двусторонней сборки запрессовкой | 1985 |
|
SU1286389A1 |
Стенд для сборки прессовых соедине-Ний дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU846219A1 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
Устройство для сборки запрессовкой | 1988 |
|
SU1606303A1 |
Стенд для сборки деталей запрессовкой | 1988 |
|
SU1509214A1 |
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1754403A1 |
Автомат для запрессовки | 1981 |
|
SU994195A1 |
Изобретение относится к механосборочному производству, к устройствам для сборки запрессовкой. Цель - повышение производительности путем сокращения времени операций установки и съема деталей. На рольганг 5 Устанавливается поддон (П) 6 с базовыми деталями 15, которые размещены в ложементах 7 П 6. Включается силовой цилиндр (СЦ) 9 механизма шаговой подачи и фиксации. Захват этого механизма, входя в зацепление с первой планкой 8 П 6, перемещает последний по стрелке В, а связанный со штоком СЦ 9 корпус механизма подачи поворачивает эксцентриковый упор, фиксирующий П 6. Включаются механизмы центрирования и запрессовки, расположенные перпендикулярно направлению перемещения П 6. Снова включается СЦ 9, перемещающий корпус по стрелке Б. Захват, подпружиненный относительно корпуса, проходит под второй планкой 8 и зацепляется с ней. При переключении СЦ 9 на обратный ход П 6 перемещается по стрелке В. При зтом первая планка 8 проходит над опущенным эксцентриковым упором. 3 ил. о (Л
фи..2
Изобретение относится к области механосборочного производства, а именно к устройствам для сборки запрессовкой.
Целью изобретения является повышение производительности.
На фиг. 1 изображен стенд для сборки прессовых соединений; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.
Стенд для сборки прессовых соединений содержит станину 1, на которой установлены механизмы запрессовки 2 и центрирования 3. Перпендикулярно оси запрессовки на станине смонтированы направляющие 4. Параллельно этим направляющим расположен рольганг 5, на котором установлен поддон 6 с ложементами 7 и захватными планками 8. Механизм шаговой подачи и фиксации поддона выполнен в виде силового цилиндра 9, связанного с его штоком, корпуса 10, захвата 11, шар- нирно закрепленного на корпусе и подпружиненного относительно него пружиной 12, эксцентрикового упора
13,закрепленного с возможностью поворота на станине и с возможностью взаимодействия с корпусом 10, планками 8 поддона и ограничи телем поворота 14.
Стенд работает следующим образом.
Поддон 6 с уложенными на ложементы 7 собираемыми деталями 15 и т.д. устанавливается на рольганг до упо- ра 16. Эксцентричный упор 13 в исходном положении лезкит опорной поверхностью а на ограничителе поворота
14,Включается силовой цилиндр 9 механизма шаговой подачи и фиксации, корпус 10 перемещается в направлении по стрелке В и захват 11, взаимодействуя с крайней правой планкой 8 поддона 6, перемещает последний в указанном направлении, подавая в зону сборки первую деталь 15. При этом корпус 10 поверхностью б взаимодействует с поверхностью в эксцентрикового упора 13. Эксцентриковый упор
в связи с наличием эксцентриситета50 Установленного на станине, корпуса.
подниматься -.
и, упираясь
13
е начинает
своей поверхностью г в планку 8,
останавливает поддон в необходимом
положении. Включаются центровочные
цилиндры 3, деталь 15 зажимается в
центрах. Включаются запрессовочные
силовые цилиндры 2, производится напрессовка (подшипники, шестерни,
звездочки и т.д.). Когда механизмы 2
установленного с возможностью перемещения в направлении, перпендикуляр ном оси запрессовки, и связанного со штоком силового цилиндра, захвата, 55 подпружиненного относительно корпуса и установленного на нем шарнирно с возможностью последовательного взаимодействия с планками поддона, эксцентрикового I упора, шарнирно усo
5
0
5
5
5
0
0
и 3 возвращаются в исходное положение, снова включается силовой,цилиндр 9. Корпус 10 перемещается в обратном направлении - по стрелке Б, при этом эксцентриковьй упор 13 опускается на ограничитель 14. Захват 11, взаимодействуя своей поверхностью д со второй планкой 8, сжимает пружину 12, проходит под планкой и останавливается. Силовой цилиндр 9 переключается на обратный ход, захват 8 входит в зацепление со второй планкой и перемещает поддон 6 в направлении стрелки В, устанавливая вторую деталь 15 на позицию сборки. При этом в начале перемещения первая планка 8 свободно проходит над опущенным эксцентриковым упором 13. В конце хода корпус 10 поворачивает упор 13 и поддон 6 фиксируется.
Цикл повторяется столько раз, сколько ложементов с деталями 15 установлено на поддоне. После сборки всех узлов поддон 6 снимается с рольганга и устанавливается новый.
Формула изобретения
Стенд для сборки прессовых соединений, содержащий смонтированные на станине механизмы центрирования и запрессовки, а также ложемент для базовой детали, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения производительности, он снабжен рольгангом, установленным перпендикулярно оси сборки, направляющими, расположенными на станине параллельно рольгангу, дополнительными ложементами для базовых деталей, поддоном, выполненным с захватными планками, расположенными на поверхности, обращенной в рольгангу, и установленным с возможностью перемещения в направляющих станины, а также механизмом шаговой подачи и фиксации поддона, выполненным в виде силового цилиндра.
установленного с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси запрессовки, и связанного со штоком силового цилиндра, захвата, подпружиненного относительно корпуса и установленного на нем шарнирно с возможностью последовательного взаимодействия с планками поддона, эксцентрикового I упора, шарнирно ус11
Ю
фаг.1
а
Новиков М.П | |||
Основы технологии сборки машин и механизмов, М.: Машиностроение, 1980, с | |||
Прибор для нанесения на чертеж точек при вычерчивании углов и треугольников | 1922 |
|
SU392A1 |
Авторы
Даты
1988-05-30—Публикация
1986-04-11—Подача