Стенд для сборки прессовых соединений Советский патент 1988 года по МПК B23P19/27 

Описание патента на изобретение SU1399048A1

/5

15 7

САЭ СО СО

О

00

Похожие патенты SU1399048A1

название год авторы номер документа
Устройство для подачи,комплектования и сборки деталей запрессовкой 1983
  • Василевич Александр Григорьевич
SU1419846A1
Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка 1986
  • Макаров Геннадий Кириллович
  • Калинин Борис Григорьевич
  • Солодкий Павел Абрамович
SU1318382A1
Стенд для сборки и разборки узлов деталей 1986
  • Дундич Виктор Иванович
  • Калитин Алексей Владимирович
  • Срибный Николай Акрисантьевич
SU1349950A1
Устройство для двусторонней сборки запрессовкой 1985
  • Бакшин Анатолий Федорович
  • Латайчук Григорий Кондратьевич
  • Федорук Виктор Анатольевич
  • Ткачук Богдан Иванович
SU1286389A1
Стенд для сборки прессовых соедине-Ний дЕТАлЕй 1979
  • Нелюбин Юрий Иванович
  • Басаргин Михаил Григорьевич
SU846219A1
Линия для сборки узлов 1989
  • Танаисов Анатолий Борисович
  • Барабашов Валерий Александрович
  • Валейкина Ольга Петровна
SU1722771A1
Устройство для сборки запрессовкой 1988
  • Сюткин Александр Петрович
  • Цыбуленков Александр Михайлович
  • Дубровицкий Михаил Яковлевич
  • Игнатова Надежда Ивановна
  • Володин Вячеслав Васильевич
  • Мельников Дмитрий Александрович
SU1606303A1
Стенд для сборки деталей запрессовкой 1988
  • Овчинников Александр Григорьевич
  • Кушаков Владимир Ильич
  • Кравцов Марк Константинович
  • Лыткина Наталия Константиновна
SU1509214A1
Способ сборки редукторов и устройство для его осуществления 1990
  • Долгунин Владимир Васильевич
  • Чернов Алексей Алексеевич
SU1754403A1
Автомат для запрессовки 1981
  • Тахвель Лидия Ивановна
  • Тумаркин Борис Моисеевич
  • Гельман Вадим Георгиевич
SU994195A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 399 048 A1

Реферат патента 1988 года Стенд для сборки прессовых соединений

Изобретение относится к механосборочному производству, к устройствам для сборки запрессовкой. Цель - повышение производительности путем сокращения времени операций установки и съема деталей. На рольганг 5 Устанавливается поддон (П) 6 с базовыми деталями 15, которые размещены в ложементах 7 П 6. Включается силовой цилиндр (СЦ) 9 механизма шаговой подачи и фиксации. Захват этого механизма, входя в зацепление с первой планкой 8 П 6, перемещает последний по стрелке В, а связанный со штоком СЦ 9 корпус механизма подачи поворачивает эксцентриковый упор, фиксирующий П 6. Включаются механизмы центрирования и запрессовки, расположенные перпендикулярно направлению перемещения П 6. Снова включается СЦ 9, перемещающий корпус по стрелке Б. Захват, подпружиненный относительно корпуса, проходит под второй планкой 8 и зацепляется с ней. При переключении СЦ 9 на обратный ход П 6 перемещается по стрелке В. При зтом первая планка 8 проходит над опущенным эксцентриковым упором. 3 ил. о (Л

Формула изобретения SU 1 399 048 A1

фи..2

Изобретение относится к области механосборочного производства, а именно к устройствам для сборки запрессовкой.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 изображен стенд для сборки прессовых соединений; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2.

Стенд для сборки прессовых соединений содержит станину 1, на которой установлены механизмы запрессовки 2 и центрирования 3. Перпендикулярно оси запрессовки на станине смонтированы направляющие 4. Параллельно этим направляющим расположен рольганг 5, на котором установлен поддон 6 с ложементами 7 и захватными планками 8. Механизм шаговой подачи и фиксации поддона выполнен в виде силового цилиндра 9, связанного с его штоком, корпуса 10, захвата 11, шар- нирно закрепленного на корпусе и подпружиненного относительно него пружиной 12, эксцентрикового упора

13,закрепленного с возможностью поворота на станине и с возможностью взаимодействия с корпусом 10, планками 8 поддона и ограничи телем поворота 14.

Стенд работает следующим образом.

Поддон 6 с уложенными на ложементы 7 собираемыми деталями 15 и т.д. устанавливается на рольганг до упо- ра 16. Эксцентричный упор 13 в исходном положении лезкит опорной поверхностью а на ограничителе поворота

14,Включается силовой цилиндр 9 механизма шаговой подачи и фиксации, корпус 10 перемещается в направлении по стрелке В и захват 11, взаимодействуя с крайней правой планкой 8 поддона 6, перемещает последний в указанном направлении, подавая в зону сборки первую деталь 15. При этом корпус 10 поверхностью б взаимодействует с поверхностью в эксцентрикового упора 13. Эксцентриковый упор

в связи с наличием эксцентриситета50 Установленного на станине, корпуса.

подниматься -.

и, упираясь

13

е начинает

своей поверхностью г в планку 8,

останавливает поддон в необходимом

положении. Включаются центровочные

цилиндры 3, деталь 15 зажимается в

центрах. Включаются запрессовочные

силовые цилиндры 2, производится напрессовка (подшипники, шестерни,

звездочки и т.д.). Когда механизмы 2

установленного с возможностью перемещения в направлении, перпендикуляр ном оси запрессовки, и связанного со штоком силового цилиндра, захвата, 55 подпружиненного относительно корпуса и установленного на нем шарнирно с возможностью последовательного взаимодействия с планками поддона, эксцентрикового I упора, шарнирно усo

5

0

5

5

5

0

0

и 3 возвращаются в исходное положение, снова включается силовой,цилиндр 9. Корпус 10 перемещается в обратном направлении - по стрелке Б, при этом эксцентриковьй упор 13 опускается на ограничитель 14. Захват 11, взаимодействуя своей поверхностью д со второй планкой 8, сжимает пружину 12, проходит под планкой и останавливается. Силовой цилиндр 9 переключается на обратный ход, захват 8 входит в зацепление со второй планкой и перемещает поддон 6 в направлении стрелки В, устанавливая вторую деталь 15 на позицию сборки. При этом в начале перемещения первая планка 8 свободно проходит над опущенным эксцентриковым упором 13. В конце хода корпус 10 поворачивает упор 13 и поддон 6 фиксируется.

Цикл повторяется столько раз, сколько ложементов с деталями 15 установлено на поддоне. После сборки всех узлов поддон 6 снимается с рольганга и устанавливается новый.

Формула изобретения

Стенд для сборки прессовых соединений, содержащий смонтированные на станине механизмы центрирования и запрессовки, а также ложемент для базовой детали, отличающий- с я тем, что, с целью повьшения производительности, он снабжен рольгангом, установленным перпендикулярно оси сборки, направляющими, расположенными на станине параллельно рольгангу, дополнительными ложементами для базовых деталей, поддоном, выполненным с захватными планками, расположенными на поверхности, обращенной в рольгангу, и установленным с возможностью перемещения в направляющих станины, а также механизмом шаговой подачи и фиксации поддона, выполненным в виде силового цилиндра.

установленного с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси запрессовки, и связанного со штоком силового цилиндра, захвата, подпружиненного относительно корпуса и установленного на нем шарнирно с возможностью последовательного взаимодействия с планками поддона, эксцентрикового I упора, шарнирно ус11

Ю

фаг.1

а

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1399048A1

Новиков М.П
Основы технологии сборки машин и механизмов, М.: Машиностроение, 1980, с
Прибор для нанесения на чертеж точек при вычерчивании углов и треугольников 1922
  • Гинцбург Я.С.
SU392A1

SU 1 399 048 A1

Авторы

Мартыненко Александр Иванович

Кондратюк Ростислав Андреевич

Карафа Иван Васильевич

Пивоварчук Лев Владимирович

Даты

1988-05-30Публикация

1986-04-11Подача