Цепной конвейер для поперечного перемещения длинномерных изделий Советский патент 1987 года по МПК B21B39/34 

10

15

1

Изобретение относится к конструкции устройсти л,11я поперечнот о перемещения длинномерт-1х изделий, в частности к цепным конрейерам, и может бмть использовано в прокатном произ- водстне.

Цель изобретения - улучшение условий труда и повьт1ение долговечности путем уменьшения нагрузки на цепи.

На фиг. I изображен цепной конвейер, общий вид в плане; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - роликовая дорожка, вид сбоку; на фиг, 4 - разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - опорная направляющая планка, вид сбоку; на фиг. 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - сечение Б-Б на фиг. 5.

Цепной конвейер содержит параллель- Н1.е приводные цепи 1 с шарнирно за- 20 крепленными на них пальцами 2 и общим приводом посредством звездочек 3 и трансмиссионного вала 4, и роликовые дорожки 5, по которым перемещается прокат 6, поступающий по подводящему рольгангу 7 и убираемый по рольгангу 8 или в карман 9. Роликовые дорожки 5 включают ролики 10 с конусными цапфами 11, опорные направляющие планки 2 с наклонными поверхностями 13 зо качения роликов, угол наклона которых составляет 10-30°, упоры 14, ограничивающие передвижение роликов по наклонной поверхности направляющей опорной планки, жестко прикрепленные к корпусу 15 и соединенные между собой пластинами 16, и планки 17, ограничивающие движение роликов по вертика ли, защищающие |опорные направляюпгие

планки от попадания в них окалины и жестко соединенные с корпусом.

Цепной конвейер работает следующим образом.

Прокат 6, поступающий по подводя13371632

планок 12 до уиоров 14, неся на себе прокат 6, который при этом Fie контактирует с цепями 1 и настилом. При подходе роликов 10 к упорам 14 одной дорожки прокат 6 принимается роликами 10 другой дорожки за счет их шахматного расположения и в последующем происходит чередова- 1-гие приема проката 6 роликами 10. При этом предыдущие ролики 10, освобождаясь от проката 6, возврапшются в исходное положение за счет наклона поверхностей 13 опорных направляющих планок 12 и их свободной посадки. Движение роликов 10 по горизонтали ограничивается упорами 14, а по вертикали - планкой 17. Опорные направ- планки 12 жестко соединены с корпусом 15 и между собой планками. В процессе транспортировки прокат 6 находится на одном уровне по высоте за счет изменения по диаметру цапфы 11 ролика 10 и угла наклона опорной 25 поверхности 13.

Расположение роликовых дорожек симметрично и попарно относительно приводных цепей обеспечивает исключение воздействия проката на цепи и возможности его искривления, а также равномерность контакта проката по всей его длине с опорой качения.

Выполнение наклонной поверхности опорной направляющей планки в виде трапеции с отношением величин основа НИИ, равным отношениям диаметров цапф роли1.;ов, обеспечивает положение роликов на одном горизонтальном уровне за счет изменения диаметра контакта конусной цапфы ролика с планкой.

Снабжение опорных направляющих планок наклонной поверхностью качения роликов между двумя упорами обес35

40

щему рольгангу 7 к цепному конвейеру, 45 почивает возможность свободного воззахватывается пальцами 2, щарнирно закрепленными на приводных цепях 1, параллельно расположенных и приводимых в движение общим приводом через трансмиссионный вал 4 и звездочки 3. В процессе движения цепей прокат 6, захваченный пальцами 2, перемещается с рольганга 7 на роликовые дорожки 5, где при соприкосновении с роликами 10 приводит их в движение и за счет вращательно-поступа- тельного движения ролики 10 перемещаются по опорным наклонным поверхностям 13 опорных направляющих

вращения роликов в исходное положение, при этом выполнение угла наклонной поверхности качения роликов, равным 10-30, обеспечивает свободное

50

возвращение ролика в

исходное поло55

жение и не затрудняет его перемещения на подъем. При угле менее 10 не обеспечивается свободное возвращение ролика в исходное положение, а при более 30° увеличивается нагрузка на приводные цепи.

Предлагаем1 1й цепной конвейер обеспечивает снижение уровня щума на участке отделки проката, повьшглет

вращения роликов в исходное положение, при этом выполнение угла наклонной поверхности качения роликов, равным 10-30, обеспечивает свободное

50

возвращение ролика в

исходное поло55

жение и не затрудняет его перемещения на подъем. При угле менее 10 не обеспечивается свободное возвращение ролика в исходное положение, а при более 30° увеличивается нагрузка на приводные цепи.

Предлагаем1 1й цепной конвейер обеспечивает снижение уровня щума на участке отделки проката, повьшглет

надежность работы устройства и улучшает условия обслуживания.

Формула изобретения

I. Цепной конвейер для поперечного перемещения длинномерных изделий, преимущественно проката, содержащий параллельные приводные тянущие цепи с шарнирными пальцами и настил, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и по- вьш1ения долговечности путем уменьшения нагрузки на цепи, настил выполнен в виде попарно расположенных по обе стороны от каждой,цепи роликовых дорожек, включающих корпуса, жестко связанные с корпусами направляющие

5

10

- н ,g

63

планки с наклонной навстречу напряв- ленит движения цепей поверхностью, ролики с конусными цапфами, размещенные в шахматном порядке и свободно опирающиеся на наклонные поверхности планок с возможностью перемещения вдоль них, упоры, ограничивающие перемещение роликов в горизонтальном направлении, и планки, ограничивающие перемещение роликов по вертикали, при этом сечения направляющих планок имеют вид трапеций, отношение оснований которых соответствует отнощению крайних диаметров конических цапф роликов.

2, Конвейер по п. I, отличающийся тем, что угол наклонной поверхности планок составляет 10-30°.

Изобретение относится к конструкции устройств для поперечного перемещения длинномерных изделий, в частности к цепным конвейерам, и мо - жет быть использовано в прокатном производстве. Цель изобретения - улучшение условий труда и повышение долговечности путем уменьшения нагрузки на цепи. При перемещении по роликам 10 проката 6 цепями ролики, вращаясь,перекатываются по наклонным поверхностям опорных планок и несут на себе прокат 6. Шахматное расположение роликов 10 в плане обеспечивает их непрерывньш контакт с прокатом 6. Прокат 6 при подходе к упорам роликов 10 одной дорожки передается на ролики другой дорожки. Использованные ролики по наклонной поверхности возвращаются в исходное положение. Конусные цапфы роликов 10 при взаимодействии с трапецеидальными направляющими планками обеспечивают нахождение проката на одном уровне за счет изменения диаметра контакта конусной цапфы ролика с планкой. Угол наклона поверхности планки, равный 10-30, обеспечивает свободное возвращение роликов в исходное положение и не затрудняет их движения на подъем. Данный конвейер значительно снизит уровень шума при работе. 1 з.п. ф-лы, 7 ил. Ш (Л 7 7 S цзиг.г

/

Cpuf.i

d

L, K

77 /7

S:

- v //y///.

2

4 S vS:rysiS

фиеЭ

/7

/г7

2

/

фагЛ

Редактор E. Копча

Составитель Г« Ростов

Техред Л.Олейник Корректор л. Бескид

Заказ 4076/11 Тираж 480Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий II3035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4