Устройство для волочения труб в режиме жидкостного трения Советский патент 1987 года по МПК B21C3/14 

113

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при волочении труб в режиме жидкостного трения,,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения регулировки зазора между напорным элементом и поверхностью заготовки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Устройство содержит рабочую .волоку 1, установленную в пилиндрическую обойму 2, напорный элемент 3 из эластичного, упругого материала, например из резины, установлен1-1ый между шайбами 4 и 5 из твердого материала, например текстолита, при этом с по- с Б1айбами 4 и 5 укреплен на обойме 2. Напорный элемент 3 зажат между шайбами 4 и 5 с помощью болтов 7. Яа поверхности А-А и В-В каж;;ой шайбы 4 и 5, прилегающей к напорному элементу 3, выполнен на расстоянии R от центра шайбы О, меньшем радиуса окружности расположения болтов,кольдевой выступ 8, имеющий высоту И, равную 1/3-1/4 толв1;ины В напорного элемента З.При выполнении выступа высотой более 1/3 ТОЛ11ШНЫ напорного элемента происходит продавливание эластичного напорного элемента. При выполнении кольцевого выступа высотой менее 1/4 толщины напорного элемента не обеспечивается достаточной деформации напорного элемента для изменения его внутреннего диаметра.

Устройство работает следующим образом

Для обеспечения волочения труб в режиме жидкостного трения величина зазора 10 между напорным элементом 3 и поверхностью заготовки 9 не должна превышать 0,3 мм, поэтому в зависимости от диаметра исходной заготовки 9 при переходе с размера на размер регулировочными болтами 7 путем перемеп1;ения шайбЕ) 5 с выступом 8 устанавливают соответствющую величин отверстия напорного элемента 3, так как при прижатии напорного элемента 3 выступами 8 шайб 4 и 5 происходит его у 1Д1Инение, в результате чего диаметр отверстия уменьшается, и наоборот.

Подготовленную к волочениЕо заготовку 9 заформованным концом пропус2

кают через напорный элемент 3, рабочую волоку 1, захватывают и протягивают тележкой (не показано).

При этом смазка, нанесенная, например, погружением в ванну с мыль- HbiM раствором, на поверхность заготовки 9, увлекается через рабочий зазор 10 в полость 11, предварительно заполненную смазкой с высокой вязкостью, например, на основе натриевого мыла.

Давление смазки в полости 1 возрастает, из полости 11 смазка увлекается в волоку , в результате чего происходит волочение в режиме жидкостного трения.

Проведены сравнительные испытания предлагаемого устройства с известным при волочении биметаллических труб сочетания сталь 10 + медь МЗр (с внутренним плакируюш;им слоем) с размера 20,1 х на размер 14 х х2,0мм, с размера 22, 1,8 на размер

14 X 1,9 мм, с размера 25 х 1,8 на размер 14 1,95 мм с деформацией 30,4; 36,3 и 43,7% при усилии волочения 2,930; 3,465 и 5,680 т соответственно. Диаметр отверстия напорного элемента изменяли следующим образом: от 20,2 до 22,3 мм, а затем от 22,3 до 25,3 мм. Напорный элемент выполнен из вакуумной резины толщиной 20 мм, кольцевые выступы на шайбах расположены на расстоянии от центра, равном 40 мм, при этом их высота составляла 6 мм. При переходе с размера на размер трижды осутдествлялась регулировка диаметра

отверстия напорного элемента.

Трубы всех размеров после деформации соответствовали требованиям ГОСТа 22786-77.

Изобретение позволяет расширить

технологические возможности, так

как обеспечение в нем регулировки зазора между напо рным элементом и поверхностью труб позволяет полностью исключить демонтаж устройства при

изменении условий волочения, обусловленных изменением сортамента.

Формула изобретения

55

Устройство для волочения труб в режиме жидкостного трения, содержащее установленную в корпусе рабочую волоку, размещенный перед ней напорный элемент из эластичного материала

1337165

и шайбу между ними, отличаю-ной шайбой и регулировочными болта- щ е е с я тем, что, с целью расшире-ми, стягивающими шайбы, а на внутрен- ния технологических возможностейних поверхностях шайб,обращенных к устройства за счет обеспечения регу-напорному элементу на расстоя1даи, лировки зазора между напорным эле-меньшем радиуса окружности расположе- ментом и поверхностью заготовки,ния болтов, выполнены кольцевые выс- устройство снабжено установленнойтупы высотой 1/3-1/4 толщины напор- перед напорным элементом дополнитель-ного элемента.

Изобретение относится к воло- чильному производству и может быть использовано при волочении труб в режиме жидкостного трения. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения регулировки зазора между напорным элементом и поверхностью заготовки. Устройство содержит корпус 2. В нем установлена рабочая волока 1. Перед волокой 1 установлен напорный элемент 3, С обеих сторон напорного элемента 3 расположены шайбы 4 н 5, стянутые болтами 7. Обращенные к напорному элементу торцовые поверхности шайб выполнены с кольцевыми выступами 8. При перемещении шайб болтами 7 происходит деформация шайб кольцевыми выступами 8. В результате, изменяется диаметр внутреннего отверстия напорного элемента 3.1 ил. i (О ff оо со О5 ел