Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения Советский патент 1988 года по МПК B21C3/14 

Изобретение относится к .волочильному производству и может быть использовано для получения прутков, проволоки, труб и фасонных профилей. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет саморегулирования величины сжатия напорног элемента.

На фиг.1 изображено устройство, разрез; на фиг.2 - шайба в начальный момент волочения; на фиг.З - шайба в рабочем положении при установившемся режиме,

Устройство состоит из рабочей вол ки 1 и напорного элемента 2 из эластичного материала, установленных в корпусе 3. Между рабочей волокой 1 и напорным элементом 2 установлена шайба 4. Рабочая волока 1, шайба 4 и напорный элемент 2 затянуты накидной гайкой 5. Шайба 4 выполнена из материала, обладающего эффектом памяти формы, например, сплава Ti-Ni с содержанием никеля 50%.

Устройство работает следующим образом.

При движении заготовки 6 смазка увлекается в зазор между заготовкой и напорным элементом 2. За счет гидродинамического эффекта в слое смазки развивается давление, что обеспечивает режим гидродинамического трения. Нагнетающая способность напорного элемента определяется динамической вязкостью смазки и величиной зазора h (фиг.2). На начальной стадии волочения нагнетающая способность устройства будет максимальной. Затем, по мере волочения, происходит повышение температуры смазки за счет деформационного разогрева,заготовки. При этом вязкость смазки уменьшается что приводит к падению нагнетающей способности устройства. При повышении температуры до определенного значения плоская шайба 4 толщиной S (фиг.2), изготовленная из материала, обладающего эффектом памяти формы, вспоминает свою первоначальную кон5

5

0

0 5 0 5 п

фигурацию и принимает ее форму (фиг.З).

При восстановлении формы регулирующая шайба деформирует эластичньш напорный элемент 2, уменьшая его длину на величину , -S. Деформация напорного элемента в продольном направлении приводит к уменьшению нагнетающего зазора до величины h. Нагнетающая способность напорного элемента возрастает, компенсируя уменьшение нагнетающей способности за счет снижения вязкости смазки при ее разогреве. Уменьшение зазора по- вьш1ает нагнетающую способность пропорционально h.

Повьш1ение нагнетающей способности устройства обеспечивает устойчивьш режим гидродинамического трения при волочении независимо от температурного режима эксплуатации устройства. По окончании волочения устройство охлаждается и шайба 4 вновь принимает плоскую форму (фиг,2). При последующем волочении цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет исключить в конструкции устройства средство для сжатия напорного элемента в осевом направлении в процессе волочения для изменения радиального зазора между внутренней поверхностью его канала и поверхностью заготовки за счет выполнения шайбы из материала, обладающего эффектом памяти формы.

Формула изобретения

Устройство для волочения в режиме гидродинамического трения, содержащее корпус, в котором установлены волока и поджатый к ней в осевом направлении напорный элемент из эластичного материала с шайбой между ними, о т- личающееся тем, что, с целью упрощения устройства за счет саморегулирования величины сжатия напорного элемента, шайба выполнена из материала, обладающего эффектом памяти формы.

Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано для получения прутков, проволоки, труб и фасонных профилей. Цель изобретения - упрощение конструкции устройства за счет саморегулирования величины сжатия напорного элемента. Устройство состоит из рабочей волоки 1 и напорного элемента 2 из эластичного материала, установленных в корпусе 3. Между рабочей волокой 1 и напорным элементом 2 установлена шайба 4, выполненная из материала, обладающего памятью формы. Рабочая волока 1, шайба 4 и напорный элемент 2 затянуты накидной гайкой 5. В процессе волочения происходит повышение температуры смазки за счет деформационного разогрева заготовки, что приводит к понижению вязкости смазки и падению нагнетающей способности устройства. При повышении температуры до определенного значения плоская шайба 4 изменяет форму и сжимает напорный элемент 2. При этом уменьшается нагнетающий зазор. Нагнетающая способность напорного элемента возрастает. По окончании волочения устройство охлаждается, шайба 4 снова принимает первоначальную форму. Выполнение шайбы из материала, обладающего эффектом памяти формы, упрощает конструкцию устройства за счет исключения средства для сжатия напорного элемента в осевом направлении, 3 ил. « (Л 00 ОС 00 со со фиг

Редактор И.Касарда

Составитель Е.Воронкова

Техред А.Кравчук Корректор Г.Решетник

Заказ 1536/13

Тираж 709

ВНИИ1Ш Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

cpue.Z

Подписное