Валковая арматура профилегибочного стана Советский патент 1987 года по МПК B21D5/06 

10

11337

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для производства гнутых Z-o6pa3iibix профилей с широкой средней стенкой и узкими полками.

Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет исключения изгиба и скручивания их в межклетье-- вом пространстве.

На фиг. 1 схематически изображен профилегибочный стан с валковой арматурой в межклетьевом пространстве, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид йверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.2;на фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг. 5 и 6 технологические схемы взаимодействия роликов в роликовом устройстве профилегибочного стана.

Профилегибочный стан содержит станину 1, на которой размещены про- филегибочные клетки 2 с формующими приводными парами валков 3, уставов

15

20

682

тикального перемещения в ками 18 и 19 и блоком Боковые ролики 18 и 19 у на осях 16 с возможность на подшипниках 20 качени ных в корпусе роликов пр цами 21, а сами ролики креплены на осях 16 резь лением 22. Верхний блок закреплен на траверсе 23 через опорные элементы 2 лена на проушинах 26 кор 27 и съемных опорных сто филегибочном стане.

Блок 13 роликов снаб лировки по вертикали рег винтами 29 и 30, положен фиксируют контргайками 3 часть блока 13 роликов выполнена с пазом 33 для лю направляющей 34 траве ху к державке 32 жестко опорная планка 35 для кр

ленным на нижнем 4 и верхнем 5 рабо- 25 гулировочного винта 29.

чих валах, кинематически связанных электроприводом 6.

На станине 1 между парами валков 3 первых трех входных клетей 2 размещены столы 7 для неприводных боковых роликов 5 а на входно части станины

Iразмещен стол для боковых роликов 8. Далее по ходу движения профилируемой заготовки 9 в пространстве между парами валков, например, 10 и

I1размещены роликовые устройства 12 (в конкретном случае -.четыре комплекта,, а может быть и больше в зависимости от количества клетей стана),. Роликовое устройство 12 состоит из верхнего 13 и нижнего 14 блоков роликов с горизонтальными осями вращения и стола 7

дпя боковых роликов с вертикальными

осями вращения. Нижний роликовый блок g нены на подшипниках качения 40, си- блок 14 закреплен через подушку 15 дящих на осях 41, жестко закрепленк верхней плоскости стола 7 для боковых роликов посредством винтового крепления (не показано) и выставлен CQOCHO оси профилегибочного стана.

На осях 16 ползунов 17 установлены боковые ролики 18 и 19 с рабочим контуром в соответствии с той функцией, которые они выполняют. Боковые ролики 18 и 19 установле1й1 с воз- gg рическую поверхность 45 диаметром можностью поперечного перемещения D2. Ролик 39 выполнен с рабочей относительно оси профиля в корпусе

цилиндрнческой поверхностью 46 по диаметру D и нерабочей 47 по диам

стола 7 в пределах размеров Ь и Ь. Стол 7 выполнен с возможностью вер

682

тикального перемещения вместе с роликами 18 и 19 и блоком 14 роликов. Боковые ролики 18 и 19 установлены на на осях 16 с возможностью вращения на подшипниках 20 качения, закрепленных в корпусе роликов пружинными кольцами 21, а сами ролики 18 и 19 зак- креплены на осях 16 резьбовым креплением 22. Верхний блок 13 роликов закреплен на траверсе 23, которая через опорные элементы 24 и 25 закреплена на проушинах 26 корпусов клетей 27 и съемных опорных стоек 28 в про- филегибочном стане.

Блок 13 роликов снабжен для регулировки по вертикали регулировочными винтами 29 и 30, положение которых фиксируют контргайками 31. Верхняя часть блока 13 роликов державка 32, выполнена с пазом 33 для перемещения лю направляющей 34 траверсы 23. Сверху к державке 32 жестко закреплена опорная планка 35 для крепления ре-

Державка 32 установлена с возможностью перемещения вместе с блокам 13 роликов по направляющей 34 траверсы 23 в пределах размера В. Державка 32 выполнена с пазами 36 для болтового крепления 37, которым державка 32 с блоков 13 роликов крепится в отрегулированном состоянии.

Нижний блок 4 роликов и нижняя часть верхнего блока 13 выполнены с пазами: двумя крайними и средним для установки рабочих роликов 38 и 39, образуюшрх в рабочем положении на стане пары.

Количество роликовых пар роликового устройства может быть от двух до четырех. Наиболее рациональным является три ролика в блоке. Все ролики 38 и 39 в блоках 13 и 14 выполг

ных винтами 42. Втулками 43 зафикси- ровано осевое положение роликов 39 и 38 в пазах блоков 13 и 14, Каждый ролик 38 и 39 выполнен ступенчатым цилиндрическим с рабочей и нерабочей поверхностями. Ролик 38 имеет рабочую цилиндрическую поверхность 44 диаметром П и нерабочую цилиндрическую поверхность 45 диаметром D2. Ролик 39 выполнен с рабочей

цилиндрнческой поверхностью 46 по диаметру D и нерабочей 47 по диаметРУ D

3

f

1

Верхние блоки 13 посредством тра- верс 23 крепят болтами 48, ввинченными в присоединительные отверстия 49 и 50 на проушинах 26 корпуса клети 27 и съемных стоек 28. Позицией 51 обозначены вертикальные ролики, установленные на , столах 7 между первыми клетями, позицией 52 - валки формующих клетей, в которых заготовка 9 испытывает значительные скручивающие деформации; позицией 53 - первая пара роликов роликового устройства 12; позицией 54 - переход, в котором осуществляется профиль, подвергаю- щийся скручиванию,позицией 55 и56 - вторая и третья пара роликов устройства 12.Вертикальные и горизонтальные ролики,размещенные вмежклетьевом пространстве на линии профилирования с передней и задней сторон валков, являются валковой арматурой профиле- гибочного стана,

Профилегибочный стан работает следующим образом.

Включают электропривод 6, от которого крутящий момент передается по кинематической цепи к рабочим валам 4 и 5 с .закрепленными на них профилегибочными валками 3, 10, II и др. При этом штучная заготовка 9 или рулонная лента 9, поочередна проходя, начиная со стола входных роликов 8, профилегибочные клети 2 и боковые ролики 51, закрепленные на столах 7, сначала формуется без заменых скручивающих усилий и в первых трех или четырех клетях сохраняют все устройства типовых профилегибоч- ных станов. Далее заготовка 9, фор- муясь в Z-образный профиль, испытывает после деформации в валках 52 значительные скручивающие усилия, искажающие ее профиль, и, чтобы соблюдался процесс формирования заготов- ки профиля 9, его необходимо править после каждой искажающей деформации.

Перемещаясь от валков- 52, заготовка В попадает в первую пару роликов 53 роликового устройства 12, которая расположена на расстоянии а от оси в алков 52.

Роликовое устройство 12 работает следующим образом.

Вращением пары валков 10 клети 2 штучная заготовка или лента подается в первую пару роликов 53 с горизонтальными осями. В процессе деформации в ручье валков 10 Z-образный про-:

68

филь в переходе 54 подвергается действию скручивающих сил, которые искажают профиль на определенную величину, нaзывae ryю углом скручивани в градусах на 1 пог.м. Ролики 38 и 39 первой пары 53 устанавливают таким образом, чтобы рабочими поверхностями 44 и 46 они воспринимали скчивающие силы профиля в переходе. Вертикальной регулировкой верхнего блока 13 задают смещение рабочих поверхностей 44 и 46 в пределах необходимого радиального смещения е Максимальное смещение - радиальный перепад:

2 2

где D и D, - диаметры верхнего

ролика 38; DJ и D - диаметры нижнего

ролика 39. Величина е„ зависит от угла скруН

чивания Z-образного профиля в переходе, межклетьевого расстояния А в профилегибочном стане, количества пар в блоках и расстояния между парами роликов А, пластических свойств металла и величины прямолинейного участка Ь профиля.

Эмпирическая зависимость е,. для

Н

обеспечения правки составляет

е„(0,4-0,8) ,

где 1; - ширина прямолинейного участка в переходе;

V - угол скручивания профиля в промежутке между парами смежных роликов.

Смещением горизонтальных роликов 38 и 39 в направлении, противоположном скручиванию, создают вертикальные радиальные усилия R и Rj, - реакции роликов на профиль в переходе.

Пример. Угол скручивания профиля при изготовлении профиля йанели с краями, завитыми в виде трубок в переходе профилирования, составляет 15° на 1 пог.м.

Правку осуществляют роликовым устройством из трех пар роликов.

а I00 мм - расстояния между парми роликов; а 100 мм - расстояние от пары валков до первоц пары роликов; 1,| 118 мм - щирина центрального плоского участка; t/ 1,5° - угол скручивания на длине 100 мм.

S1

Процесс правки ведут тремя парами роликов и каждой правков выправляют ,5-Г.

Величина смещения всех роликов в блоке е.,0,5, 118, tg 0,5° 0,5.118. 0,,5 мм.

Вепичину правки е подбирают экспериментально до исправления дефектов. ,

Наличие блока роликов улучшает условия правки, так как при этом уменьшается размер угла скручивания от искажения до правки и увеличивается количество правок в интервале дви жения заготовки между смежными.клетями.

Увеличение е отрицательно влияет на поверхностный слой металла, сохранность покрытия и искажение профи- ля, поэтому ее подбирают экспериментально с учетом всех факторов.

Из первой пары роликов 53 заготовка профиля следует во вторую пару роликов 55 и одновременно вступает в контакт с парой боковых роликов 18 и 19, которые направляют ее, а в некоторых случаях и формуют.

Вторая пара роликов 55 осуществляет правку аналогично первой паре 53 с аналогичными параметрами настройки роликов. Из второй пары роликов 55 профильная заготовка 9 поступает в третью пару роликов 56, которая работает аналогично второй паре 55 и завершает правку заготовки профиля перед подачей ее в следующую пару валков- 11. Процесс профилирования заготовки 9 заканчивается получением готового профиля 57.

Предлагаемая конструкция профиле- гибочного стана была- опробована для изготовления Z-образных профилей типа панелей с краями, загнутыми в виде трубок, которые используют в качестве планок мотовила комбайна КСК--100.

В результате непрерывной правки после каждого искажения в процессе профилирования был пол учен профиль с

68

углом скручивания менее ° на 1 пог.

что было меньше; допустимого.

С помощью роликовых устройств устранялась перетяжка металла в процессе профилирования из одной трубки в другую.

Профилегибочные станы с описанной валковой арматурой могут формовать разнообразные сложные Z-образ- ные профили.

Наличие совмещенных пар в роликовом устройстве сокращает расстояние от одного очага деформации до другого, позволяет осуществить несколько правок в пространстве между парами валков вместо одной правйи после профилирования Готового профиля в правильном блоке, расположенном после последней пары валков. Это позволяет направлять неискаженный профиль из предыдущей пары валков в последующую, что улучшает качество профилей.

Ф о рмула изобретения

Валковая арматура профилегибочного стана преимущественно для изготовлени профилей с широкой стенкой и узкими полками, выполненная в виде размещенных между клетями столов с вертикальными роликами, о тл ич аю ща-я с я тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет исключения изгиба и скручивания, она снабжена горизонтальными роликами, установленными в регулируемых по вертикали верхнем и нижнем блоках, образующих между собо смежные пары в вертикальной плоскости, каждый ролик смежной пары выпонен по длине с наружными поверхностями разных диаметров, из которых поверхности с большим ,диаметром являются рабочими, и установлен рабочей поверхностью напротив нерабочей поверхности сопряженного с ним по калибру ролика, при этом верхний блок закреплен на корпусах смежных клетей а нижний - на столе вертикальных роликов.

Со

Изобретение относится к обработке металлов давлени;ем, в частности к оборудованию для производства гнутых Z-образньпс профилей типа панелей с широкой средней стенкой и узкими полками. Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет исключения изгиба и скручивания их в межклетьевом пространстве. Валковая арматура профилегибочного стана устанавливается в межклетьевом пространстве профилегибочного стана. Она выполнена в виде роликового устройства, содержащего верхний и нижний блоки роликов (Р) с горизонтальными осями вращения, регулируемые по вертикали, и Р на вертикальных осях, регулируемые по горизонтали. Р, установленные в верхнем и нижнем блоках, образзпот смежные пары в вертикальной плоскости. Каждый Р, входящий в смежную пару, выполнен по длине с наружными поверхностями разных диаметров, из которых поверхности с большим диаметром являются рабочими. Верхний блок Р закреплен на корпусах клетей, а нижний блок - на столе, на котором размещены Р с вертикальными осями. 6 ил. i 1Л 00 00 о: 00

5

Фиг. 5

Составитель Л. Самохвалова Редактор М. Недолуженко Техред Л.Олейник Корректор Н. Король

Заказ 4077/11Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фаг. 6