Изобретение относится к литейному производству, в частности, к кантователям ковшей.
Целью изобретения является уменьшение мощности привода.
На фиг.1 изображено заливочное устройство, вид сбоку, в исходном положении; на фиг.2 - то же, при опрокинутом ковше; на фиг.З - устройство, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.
Заливочное устройство (фиг.1) содержит ковш 1, кантователь 2 и привод 3 кантователя.
Ковш 1 выполнен с двумя парами цапф: одна пара цапф 4 для транспортировки ковша расположена на одной вертикальной линии с центром тяжести ковша и вьш1е его; другая пара цапф 5 смещена относительно вертикальной линии, проходящей через центр тяжест ковша в сторону, противоположную кантованию ковша и ниже центра тяжести ковша.
Кантователь 2 выполнен в виде рычага 6, закрепленного в опорах 7 шарнирами 8. На рычаге 6 посредством шарниров 9 закреплены щеки 10, в которых выполнены опорные гнезда 11 под цап4ы 4 ковша 1. Копирным захватом 12 щека 10 взаимодействует с роликом 13, установленным на опоре 14.
В щарнирлх 9 выполнены опорные гнезда для цапф 5, которые служат замками при кантовании ковша 1. Привод 3 соединен с рычагом 6 при помощ шарнира 15 ri установлен под рабочей площадкой.
Заливочное устройство работает следующим образом.
Ковш 1 устанавливается цапфами 4 в опорные гнезда 11 щек 10, а цапфами 5-в опорные гнезда, выполненные в шарнирах 9.
Привод 3 воздействует на рычаг 6. Рычаг 6, поднимаясь, поворачивается вокруг оси шарниров 8 и поднимает
5
0
5
0
5
0
5
цапфы 5, смещенные относительно центра тяжести ковша 1.
Ковш 1 начинает наклоняться, поворачиваясь вокруг оси шарниров 9, под действием своего веса. Вместе с ковшом 1 поворачиваются щеки 10 вокруг оси шарнира 9, скользя копирны- ми захватами 12 по роликам 13, тем самым запирая цапфы 5 в гнездах шарниров 9.
Ковш 1 кантуется, используя свою силу тяжести сразу относительно двух осей: оси шарниров 8, поворачиваясь вместе с рычагом 6; и оси шарниров 9 до тех пор, пока Цапфы 4 не лягут, в выемки рычага 6, а копирные захваты 12 щек 10 не выйдут из зацепления с роликами 13.
Дальнейшее кантование ковша; 1 происходит вместе с поворотом рычага 6 вокруг оси шарниров 8.
В начале кантования ковш с щеками поворачивается сразу относительно двух осей - оси шарниров опор кантователя и оси шарниров соединения рычага с щеками, что позволяет уменьшить ход и мощность привода кантователя и снизить массу механизмов привода.
Формула изобретения
Заливочное устройство, содержащее ковш с транспортными и кантующими цапфами и кантователь, выполненный в виде рычага, шарнирно закрепленного в опорах и связанного с приводом, отли.чающееся .тем, что, с целью уменьшения мощности привода, оно снабжено опорными роликами и щеками, в которых выполнены опорные гнезда под транспортные цапфы ковша, причем щеки шарнирно соединены с рычагом и имеют копирный захват, взаимодействующий с роликом, а в шарнирах выполнены опорные гнезда для кантующих цапф ковша, которые разме- щены ниже центра тяжести ковша.
07.7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кантователь крупногабаритных конструкций | 1991 |
|
SU1794521A1 |
Кантователь ковша | 1975 |
|
SU550237A1 |
Захват-кантователь | 1986 |
|
SU1341153A1 |
Кантователь проката | 1988 |
|
SU1532110A1 |
Кантователь | 1979 |
|
SU804316A1 |
Крановый захват-кантователь | 1976 |
|
SU640957A1 |
Кантователь крупногабаритных изделий | 1984 |
|
SU1326418A1 |
Кантователь | 1980 |
|
SU933237A1 |
Устройство для кантования строительных изделий | 1976 |
|
SU772868A1 |
Устройство для подготовки металлурги-чЕСКОй ЕМКОСТи | 1979 |
|
SU835638A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к кантователям ковшей. Целью изобретения является уменьшение мощности привода. .Заливочное устройство содержит ковш 1, контователь 2 и привод 3 кантователя. Ковш 1 выполнен с двумя парами цапф. Одна пара цапф 4 для транспортировки ковша расположена на одной вертикальной линии с центром тяжести ковша и вьш1е его; другая пара цапф 5 смеш,ена относительно вертикальной линии, проходящей через центр тяжести ковша, в сторону, противоположную кантованию ковша, и находится ниже центра тяжести ковша. Кантование ковша осуществляется сразу относительно двух осей: оси шарниров 8, когда ковш поворачивается вместе с рычагом 6, и оси шарниров 9 до тех пор, нока цапфы 4 не лягут в выемку рычага 6, а копирные захваты щек 10 не выйдут из зацепления с роликами 13. Дальнейшее кантование ковша происходит вместе с поворотом рычага 6 вокруг оси шарниров 8. 4 ил. € (Л 00 оо х ГчЭ
Г
7J. 5 10
фиг.
11
Г
10
Редактор К.Крупкина
Составитель М.Архинчеев Техред Л.Олийнык
Заказ 4079/12Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
сригЛ
Корректор И.Муска
Кантователь металлургических ковшей | 1977 |
|
SU718227A1 |
Кантователь ковша | 1975 |
|
SU550237A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1986-01-06—Подача