Способ сварки трением через промежуточную вставку Советский патент 1987 года по МПК B23K20/12 

Описание патента на изобретение SU1337220A1

1

.Изобретение относится .к сварке трением и может быть использовано при сварке сплошной детали меньшего диаметра с трубчатой деталью большего диаметра через промежуточную вставку.

Целью изобретения является упрощение оборудования для сварки деталей трением через промежуточную вставку в случае сварки трубчатой детали и сплошной детали с диаметром, меньт

10

шим внутреннего диаметра трубчатой детали.

На чертеже изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Сплошная деталь 1 устанавливается во вращающийся цанговый зажим (не показан) машины, трубчатая деталь

2закрепляется в неподвижном зажиме

3машины, а промежуточную вставку

4свободно устанавливают на задней бабке 5 машины. Вставка может быть установлена и в выполненной в трубт чатой детал кольцевой проточке. Моменты сил трения в стыках задают таким образом, чтобы на поверхности трения сплошной детали и вставки

он был ниже, чем на поверхности трения вставки и трубчатой детали. Это условие соблюдается, например, когда площади поверхностей сплошной и трубчатой деталей выбирают из соотношения S р. /Зспл / Ь, где 3 g -, площадь трущейся поверхности трубчатой детали; 2,.„. . площадь трущейся поверхСПА

ности сплошной детали. Если по конструктивным соображениям обеспечить значительную разницу моментов сил трения не удается (например, если диаметр сплошной заготовки приближается к внутреннему диаметру трубчатой), то момент сил трения для каждой пары можно выбирать за счет соответствующего изменения коэффициента трения. Так, например, для пары сплошная деталь - вставка коэффициент трения может быть уменьшен применением соответствующих смазок. Возможно также приме- . нение биметаллических вставок с раз- Личными коэффициентами трения для каждой пары.

Процесс сварки осуществляют за два цикла. Во время первого цикла включают осевую пОдачу детали 1, зажатой в цанговом зажиме передней

15

13372202

бабки машины, и поджимают вставку 4 к торцу неподвижно закрепленной детали 2, после чего деталь 1 приводят во вращение. Вследствие того, что момент трения в месте контакта детали 2 с вставкой 4 больше момента детали 1 с вставкой 4, последняя не получает вращения, так что нагрев имеет место только в зоне контакта с вставкой 4 детали 1. При остановке вращения детали 1 и приложении усилия осадки происходит сварка детали 1 с вставкой 4.

Второй цикл сварки осуществляют без переналадки машины и переустановки деталей. Сваренный узел (сплошная деталь 1 и вставка 4) при повторном включении машины приваривается к неподвижной детали 2.

Пример. При изготовлении валков осуществляют приварку сплошной цапфы 0 36 мм через промежуточную вставку 079 мм к трубчатой детали с 25 внутренним 065 мм. Материал сталь 2ОХ. Соотношение площадей трущихся поверхностей сплошной и трубчатой деталей 1582/1016 1 ,5. При зтом условии обеспечивается надежный контакт в.ставки с трубчатой деталью в момент приварки сплошной детали к вставке и хорошее качество сварного соединения.

Способ позволяет упростить оборудование для его реализации за счет исключения зажимов для -вставки и снизить трудоемкость процесса сварки трением сплошных и трубчатых деталей.

20

30

35

40

Формула изобретения Способ сварки трением через про- межуточную вставку, при котором свариваемые детали зажимают в зажимах и одну из них вращают относительно 45 вставки с осевой подачей, отличающий ся тем, что, с целью упрощения оборудования в случае сварки трубчатой детали и сплошной детали с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатой детали, момент сил трения, действующих на поверхности трения сплошной детали и вставки, задают ниже, чем на поверхности трения вставки и трубчатой детали, во вращение приводят зажим со сплошной деталью и сваривают ее сначала с вставкой, а затем получен- ньй сварной узел - с трубчатой деталью .

50

55

Формула изобретения Способ сварки трением через про- межуточную вставку, при котором свариваемые детали зажимают в зажимах и одну из них вращают относительно вставки с осевой подачей, отличающий ся тем, что, с целью упрощения оборудования в случае сварки трубчатой детали и сплошной детали с диаметром, меньшим внутреннего диаметра трубчатой детали, момент сил трения, действующих на поверхности трения сплошной детали и вставки, задают ниже, чем на поверхности трения вставки и трубчатой детали, во вращение приводят зажим со сплошной деталью и сваривают ее сначала с вставкой, а затем получен- ньй сварной узел - с трубчатой деталью .

Лп

W///////////7 m

Похожие патенты SU1337220A1

название год авторы номер документа
Способ сварки трением деталей из разнородных металлов 1989
  • Цуруль Игорь Алексеевич
  • Миргород Юрий Анатольевич
  • Андрощук Игорь Андреевич
SU1764901A1
МАШИНА ДЛЯ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ 2011
  • Яцкевич Анатолий Александрович
  • Штернин Лев Александрович
RU2506146C2
Машина для сварки трением 1982
  • Болдырев Ромул Николаевич
  • Воинов Валерьян Петрович
  • Ведерников Николай Михайлович
SU1073047A1
Способ сварки трением 1981
  • Тишура Владимир Иванович
  • Карпенко Эдуард Маркович
  • Черненко Иван Алексеевич
  • Литвин Леонид Владимирович
  • Леоненко Георгий Константинович
SU1047638A1
Машина для сварки трением 1987
  • Воробьев Николай Леонидович
  • Тарасов Юрий Петрович
SU1648691A1
СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ ВРАЩЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ПОЛИМЕРОВ ВРАСТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2003
  • Зенцов В.Н.
  • Акульшин М.Д.
  • Рахманкулов Д.Л.
  • Соловьев Р.А.
  • Лапшакова И.В.
RU2223175C1
Способ устранения перекоса осей цилиндрических деталей при сварке трением 1980
  • Сутовский Павел Моисеевич
  • Ткачев Юрий Анатольевич
  • Осипов Григорий Ашотович
  • Керимов Мамедия Фараджевич
SU956198A1
Устройство для орбитальной сваркиТРЕНиЕМ 1979
  • Левин Арий Абрамович
  • Лищинский Леонид Юльевич
  • Рабинович Владимир Ильич
SU814627A1
МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ 2004
  • Беляев Даниил Иванович
  • Гудков Александр Владимирович
  • Федин Владимир Михайлович
  • Бондарук Андрей Всеволодович
  • Николин Аркадий Игорьевич
RU2277462C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СВАРКИ ТРЕНИЕМ 1991
  • Канель Л.С.
  • Чикота Г.К.
  • Первушин М.М.
RU2034686C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 337 220 A1

Реферат патента 1987 года Способ сварки трением через промежуточную вставку

Изобретение относится к сварке трением и может быть использовано при сварке сплошной детали, меньшего диаметра с трубчатой деталью большего диаметра через промежуточную вставку. Целью изобретения является упрощение оборудования. Для этого момент сил трения, действующих на поверхности трения, сплошной детали и вставки, задают ниже, чем на поверхности трения вставки и трубчатой детали. Процесс сварки осуществляют за два цикла. Во время первого цикла включают осевую подачу сплошной детали, зажатой в зажиме шпинделя передней бабки машины,и поджимают вставку к торцу неподвижно закрепленной трубчатой детали, после чего сплошную деталь приводят во вращение. Вследствие того, что момент трения в месте контакта трубчатой детали с вставкой больше момента трения сплошной детали с вставкой, последняя на получает вращения, так что нагрев имеет место только в зоне контакта сплошной детали, с вставкой. При прекращении вращения сплошной детали и приложении усилия осадки происходит сварка сплошной детали с вставкой. Второй цикл сварки осуществляют без переналадки MamjiHbi и переустановки деталей. Сваренный узел (сплошная деталь и вставка) при повторном включении машины приваривается к неподвижной трубчатой детали. Упрощение оборудования обеспечивается за счет исключения зажимов для вставки. 1 ил. с (Л 00 со vi ю N3

Формула изобретения SU 1 337 220 A1

Редактор Э. Слнган

Составитель И. Фелицина

Техред М.Дндык Корректор Н. Король

Заказ 4081/14 Тираж 974 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1337220A1

Сварка трением в автомобилестроении
- Руководящий технический материал
Пишущая машина 1922
  • Блок-Блох Г.К.
SU37A1
Челябинск, 1982, с.4, рис.1 Авторское свидетельство СССР № 482265, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 337 220 A1

Авторы

Дронов Сергей Николаевич

Левов Владимир Константинович

Сергеев Александр Александрович

Даты

1987-09-15Публикация

1984-11-20Подача