Изобретение относится к горному делу, в частности к методам и средствам для перестановки опалубки при возведении бетонной крепи в вертикальном шахтном стволе, проводимым, например, буровзрывным спосо- , бом сверху вниз.
Целью изобретения является повышение надежности перестановки за счет уменьшения перекосов забойной опалубки и синхронизации работы приводных механизмов.
На фиг. 1 показана схема осуществления Ю способа; на фиг. 2 - схема установки гидроцилиндра съема витков, вид сбоку; на фиг. 3 - схема установки гидроцилиндра подтягивания витка подвесного каната, вид
переведены в исходное (нижнее - крайнее) положение, включают все одновременно гидроцилиндры 2 и производят опускание опалубки дискретно (на шаг перестановки) в соответствии с соотношением:
о -
где L-ход гидроцилиндров, 2 мм;
А - шаг перестановки опалубки, мм; Б -максимальная величина вытяжки каната, мм,
Процесс подъема опалубки происходит в обратной последовательности. На поверхности предусмотрен гидроцилиндр 12 с захва- в плане; на фиг. 4 - этапы перестановки. 5 которые взаимодействуют с кана- Устройство для подвески и перестановки том 5 подвески и обеспечивают вытягивание забойной опалубки 1 в проходимом стволе ветви «d этого каната на длину витка «в, шахты состоит из гидроцилиндров 2, которые который надевают на барабан 7. на шарнирах 3 прикреплены к нижней частиПеремещение щтоков в поршнях и в гидопалубки 1. Штоки 4 гидроцилиндров 2 роцилиндрах 2, 9 и 12 осуществляется эа связаны с канатами 5 подвески захватами, 20 счет работы маслостанции, которая имеется витки 6 которых плотно уложены на бараба- на проходческой полке или на поверхности, нах 7. Барабаны 7 жестко и вертикально закреплены на поверхности вокруг оголов- ника проводимого ствола за блоками 8, через которые перекинуты канаты 5 подвески. 25 граммой. Гидроцилиндры 2 подразделены на две
причем гидросхема предусматривает возможность автоматизировать процесс перестановки опалубки в соответствии с заданной прогруппы (левые и правые), которые в группах связаны между собой автономными гидросистемами, обеспечивающими питание упомянутых гидроцилиндров.
Формула изобретения
Способ перестановки забойной опалубки в стволе, включающий перемещение ее по
На поверхности возле каждого из бара- 30 стволу на канатах путем периодического банов 7 установлены гидроцилиндры 9 наснятия последних с расположенных над стволом барабанов на величину щага перестановки с помощью приводных механизмов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности перестановки за счет уменьшения 35 перекосов забойной опалубки и синхронизации работы приводных механизмов, канаты и соединенные с ними барабаны подразделяют на две группы, устанавливают барабаны вертикально и жестко закрепляют их
дят в каждой из групп подготовительные 40 оси, а периодическое снятие канатов с бара- операции, при которых снимают натяжение банов осуществляют последовательно в каж- с канатов 5 первой группы гидроцилиндров 2, для чего штоки 4 гидроцилиндров 2 (левые) подают на шаг Б. Затем на поверхности с помощью гидроцилиндров 9 сбрасывают по одному витку с барабанов 7, а вся опалубка остается подвещенной на второй группе гидроцилиндров 2 (правые), их мошарнирах 10 для съема витков 6 каната 5 подвески (фиг. 2). На поверхности между барабаном 7 и блоком 8 на опоре 11 шар- нирно установлен гидроцилиндр 12 с захватом 13 для подтягивания каната 5.
Способ перестановки осуществляют следующим образом.
Перед опусканием опалубки 1 произво45
дои из групп путем сбрасывания витков канатов с барабанов, при этом перед сбрасыванием витков канатов производят ослабление последних, причем величину хода приводных механизмов назначают в соответствии с соотнощением
в А+2Б L
жет быть два или три, или четыре (шт.). После этого опускают штоки 4 с поршнями
в гидроцилиндрах 2 в левой группе этих gg где А - шаг перестановки опалубки, мм; цилиндров на шаг (А + Б). Затем те же са-
мые операции производят с правой группой гидроцилиндров 2, которых также соответственно может быть два, три или четыре
Б - максимальная величина вытяжки каната, мм;
L- величина хода приводных механизмов, а в качестве этих механизмов используют
(в группе), а опалубка остается подвешенL- величина хода приводных механизмов, а в качестве этих механизмов используют
ной в это время на левой группе гидроци- 55 гидроцилиндры с приспособлениями дла линдров 2. Как только все штоки 2 будут захвата канатов.
переведены в исходное (нижнее - крайнее) положение, включают все одновременно гидроцилиндры 2 и производят опускание опалубки дискретно (на шаг перестановки) в соответствии с соотношением:
о -
роцилиндрах 2, 9 и 12 осуществляется эа счет работы маслостанции, которая имеется на проходческой полке или на поверхности, граммой.
причем гидросхема предусматривает возможность автоматизировать процесс перестановки опалубки в соответствии с заданной проах 2, 9 и 12 осуществ ы маслостанции, котора еской полке или на по
Формула изобретения
40 оси, а периодическое снятие канатов с бара- банов осуществляют последовательно в каж-
45
дои из групп путем сбрасывания витков канатов с барабанов, при этом перед сбрасыванием витков канатов производят ослабление последних, причем величину хода приводных механизмов назначают в соответствии с соотнощением
ское снятие яют последов
в А+2Б L
где А - шаг перестановки опалубки, мм;
Б - максимальная величина вытяжки каната, мм;
L- величина хода приводных механизмов, а в качестве этих механизмов используют
ю
13
сриг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для перемещения забойной опалубки в стволе | 1973 |
|
SU560064A1 |
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ШАХТНОГО СТВОЛА, СТВОЛОПРОХОДЧЕСКИЙ КОМБАЙН, ПОРОДОРАЗРУШАЮЩИЙ АГРЕГАТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗВЕДЕНИЯ АРМИРУЮЩЕЙ КРЕПИ (ВАРИАНТЫ) | 2015 |
|
RU2592580C1 |
СТВОЛОПРОХОДЧЕСКИЙ КОМБАЙН | 2015 |
|
RU2600807C1 |
Стволовая забойная опалубка | 1983 |
|
SU1138507A1 |
Устройство для перемещения горизонтально-скользящей опалубки | 1982 |
|
SU1040091A1 |
Стволовая забойная опалубка | 1982 |
|
SU1023094A1 |
Шахтная подъемная установка | 1978 |
|
SU882906A1 |
Комплекс оборудования для проходки стволов по параллельной схеме | 1990 |
|
SU1820001A1 |
Проходческий комплекс для сооружения вертикальных стволов шахт | 1985 |
|
SU1259015A1 |
Устройство для проходки траншей | 1987 |
|
SU1479579A1 |
Изобретение относится к горному делу. Цель изобретения - повышение надежности перестановки забойной опалубки 1 в стволе за счет уменьшения перекосов забойной опалубки 1 при возведении бетонной крепи в вертикальном шахтном стволе и синхронизации работы приводных механизмов. Забойную опалубку 1 перемещают по ее стволу на канатах 5, соединенных с барабанами 7. Барабаны 7 устанавливают вертикально и жестко закрепляют их на оси. Барабаны 7 и канаты 5 и связанные с ними гидроцилиндры (ГЦ) 2 подразделяют на две группы (левые и правые). Перед опусканием опалубки 1 в каждой из групп снимают натяжение с канатов 5, для чего штоки 4 ГЦ 2 подают на шаг Б. Затем периодически сбрасывают по одному витку 6 с барабанов 7, а вся опалубка остается подвешенной на 2-й группе ГЦ 2. После этого опускают штоки 4 с поршнями ГЦ 2 в левой группе на шаг (А + Б). Те же операции проводят с правой группой ГЦ 2. Как только все штоки 4 ГЦ 2 займут нижнее крайнее положение, включаются одновременно все ГЦ 2 и производят опускание опалубки в соответствии с соотношением; t А. + 2Б/Ь, где А - шаг перестановки опалубки 1, мм; Б - максимальная величина вытяжки каната 5, мм; L - величина хода ГЦ 2. 5 ил. S (Л со со СП ьо
П
А
П
Л
фигЛ
JV
П
Миндели Э | |||
А | |||
Техника и технология проходки вертикальных стволов шахт | |||
М.: Недра, 1970, с | |||
Прибор для определения всасывающей силы почвы | 1921 |
|
SU138A1 |
ДОНЕЦК- ШАХТОСТРОЙ», Государственный донецкий машиностроительный завод им. 15-летия ЛКСМУ и Проектная контора «ОРГСТРОИ-ПРОЕКТ» | 0 |
|
SU232894A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-09-15—Публикация
1985-05-30—Подача