Способ изготовления деталей из трубных заготовок Советский патент 1987 года по МПК B21D41/04 B21K1/16 

1

Изобретение относится к технологии штамповки, а именно к способам изготовления горелок со смесителем инжекционного типа из трубной заготвки, и наиболее эффективно может быть использовано при изготовлении горелок духовых шкафов газовых плит , Цель изобретения - упрощение технологии изготовления и расширения технологических возможностей.

На фиг.1 изображена схема соприкосновения инструмента и заготовки в начале обжима; на фиг,2 - заготовка после предварительной формовки, сечение; на фиг.З - то ж:е, после окончательной формовки; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З.

Предварительно заготовке 1 в зон суженного участка смесителя придают форму эллиптического цилиндра 2 с параметрами, определяемыми из системы уравнений

I где

D

t а

b

е

S

d

внешний диаметр заготовки толш;ина стенки заготовки; большая полуось эллипса; малая полуось эллипса; эксцентриситет эллипса; постоянньш параметр; внешний диаметр суженной части смесителя. Одновременно с формовкой эллип- тического цилиндра участкам 3 и 4 в зонах диффузора и конфузора придают форму неправильных цилиндров с сечениями, плавно переходящими от эллиптического до круглого, располагая эллиптические сечения к эллиптическому цилиндру.

Затем обжимают заготовку в направлениях, перпендикулярных направлениям предварительной формовки, одновременным встречным перемещением двух пуансонов, имеющих ответную форму внешней поверхности смесителя. При этом вдоль наружной поверхности заготовки образуются два гофра. Обжим

0

проводится до полного сплюш;ивания гофров и получения необходимых размеров смесителя.

Первое уравнение системы является каноническим уравнением эллипса. Входящий в это уравнение параметр S (фиг,1) является зазором, измеренным по хорде пуансона между точкой А и дугой эллипса В. Величина зазора о определяется опытным путем, зависит от D, t и d. Указанное уравнение определяет условие соприкосновения пуансона -с эллипсом в точке С, что воз5 можно только при S О. Верхний предел величины S определяется условиями совместимости системы уравнений.

Второе уравнение определяет условие изопериметричности эллипса и

0 внешней окружности трубной заготовки, третье уравнение расшифровывает зависимость между величиной эксцентриситета и полуосей эллипса.

Способ осуществляют следуюш;им об5 разом.

Предварительно заготовке 1 придают форму эллиптического цилиндра 2 в зоне смесителя. Затем в направлениях, перпендикулярных направлениям предва0 рительной формовки, пуансонами осуществляют обжим до полного сплющивания двух участков-эллиптического цилиндра 2. Материал заготовки заполняет полости пуансонов, что обеспе- чивает получение необходимых размеров смесителя.

В качестве примера может служить горелка, изготовленная из трубы диаметром D 2,6 мм и толщиной стенки

Q t 1,5 мм. Для получения внутреннего диаметра суженной части смесителя, равного 12 мм, необходимо радиус пуансона изготовить равным

45

d - 12 . 2 2

t 7,5.

50

55

При зазореS 0,35 полуоси эллипса соответственно равны: а 15,65 мм, b 8,88 мм.

Изобретение позволяет упростить технологию изготовления горелок путем исключения ряда сложных и трудоемких операций.

Формула изобретени

Способ изготовления деталей из трубных заготовок цилиндрической

формы, включающий обжим, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и расширения технологических возможностей путем обеспечения изготовлени горелки со смесителем инжекционного типа, среднюю часть заготовки в зоне суженного участка смесителя формуют до придания ей формы эллиптического цилиндра с параметрами, определяемыми из системы уравнений

( d (а- + t):

(5) - t2-)2

b2

1 -3

1-24

3

2. i

. ,-ф«

я

где D - внешний диаметр заготовок;

t - толщина стенки заготовки;

а - большая полуось эллипса;

b - малая полуось эллипса;

f - эксцентриситет эллипса;

d - внешний диаметр суженной части смесителя;

- постоянный параметр, 10 а участкам заготовки в зонах диффузора и конфузора одновременно с формой средней части придают форму неправильных цилиндров с сечениями, плавно переходящими от эллиптического 15 до круглого, располагая эллиптические сечения к эллиптическому цилиндру, при этом при обжиме усилия прикладывают в направлении, перпендикулярном направлению действия усилий формовки 20 эллиптического цилиндра, и воздействуют на внешнюю поверхность смесителя до соприкосновения стенок последнего.

Изобретение относится к технологии штамповки и может быть использовано при изготовлении преимущест-.- венно горелок духовых шкафов газовых Jjt/га зллипса плит. Цель изобретения - упрощение технологии изготовления. Для этого предварительно трубной заготовке в зоне смесителя придают форму эллиптического цилиндра. Дается расчетная зависимость (система уравнения) для определения параметров эллиптического цилиндра. Зоны диффузора и конфу- зора образуют путем подачи на конус участков заготовки. Затем эллиптический цилиндр в направлении, перпендикулярном его большой оси, обжимают на концевых участках до соприкосновения стенок последнего. Материал заготовки заполняет полости пуансонов, что обеспечивает получение необходимых размеров смесителя. 4 ил. & (Л «э, а 2 Рабочая поЗеркность пуансона со 00 00 ;о со 4 Фг/г.7

ФЦ1.1

Фиг.З

XI-/}

Редактор Н.Тупица

Составитель И.Капитонов

Техред Л.Олийнык Корректор М.Демчик

Заказ 4167/8 Тираж 730Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4