Линия порезки рулонной стали Советский патент 1987 года по МПК B23D33/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к линиям продольной и поперечной порезки рулонной стали.

Целью изобретения является повышение качества резки рулонной стали.

На фиг.1 изображена линия порезки рулонной стали, общий вид; на фиг а 2 - устройство подачи полосы, разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2. ,

Линия порезки полосовой рулонной стали содержит последовательно расоложенные разматьюатель 1, устройство. 2 подачи полосы и дисковые ножницы 3. Устройство 2 подачи полосы установлено на станине 4, болты 5 и 6 которой фиксируют положение кор пуса 7 относительно оси подачи. Внутри корпуса 7 расположена каретка 8 с закрепленными на ней опорами 9 качения, для создания необходимого зазора между корпусом 7 и кареткой 8 имеются болты 10. Внутри каретки установлены вал 11 в подшипниковых опорах 12 С жестко закрепленными на ней тормозньмн дисками 13, электромагнитными роликами 14 с установленными . между ними дистанционными втулками 15 и тормозное устройство 16. Между полюсными дисками 17 расположены неподвижные прикрепленные к корпусу каретки 8 катушки 18 возбуждения, от которых отводятся концы для питания постоянным током. Для увеличения сил магнитосцепления электромагнитного ролика 14 со стальной полосой 19 уст- снабжено шунтовыми роликами 20 из ферромагнитного материала, шунтирзлощими магнитное поле электро- магнитного ролика 14. Шунтовые ролики 20 закреплены с возможностью вращения на водиле 21 и расположены в одной плоскости с электромагнитными роликами 14, а водило 21 зафиксировано на: оси 22, установленной в опорах 23 стола 24, жестко соединенного с кареткой 8. Для подъема шунтовых роликов 20 на оси 22 закреплена руч- ка 25. С целью обеспечения шунтовым роликам 20 возможности реагирования на поверхностные дефекты полосы 19 водило 21 имеет возможность поворота вокруг оси 22. Для центрирования каретки 8 относительно корпуса 7 устройство подачи полосы содержит демпфер из двух магнитных блоков,

13

10

20

25

3389852

каждый из которых состоит из двух частей, одна часть 26 магнитного блока установлена на торцовой поверхности каретки 8, а другая 27 на внутренней поверхности корпуса 7.

Линия работает следующим образом. Перед включением линии подготавливаются к работе разматыватель 1, ножницы 3 и устройство 2 подачи полосы. Каретка 8 устройства 2 подачи полосы выставляется горизонтально и перпендикулярно относительно оси подачи посредством регулировочных

15 болтов 5,6 и 10. Крайние электромагнитные 14 и шунтовые 20 ролики располагаются на ширину, меньшую ширины разрезаемой полосы без учета отрезаемых кромок, и количество их определяется шириной раз.резаемой полосы 19, но не менее двух. Поданная с разматывающего устройства 1 полоса 19 располагается между электромагнитными 14 и откидными шунтовыми 20 роликами и направляется по столу 24. в многодисковые ножницы 3, где ее устанавливают относительно крайних ножей и производят заправочный рез. Ролики 20 опускаются на полосу 19. Затем разматьшающим устройством I образуют перед устройством 2 подачи из полосы 19 петлю. После этого линия готова к работе и ее запускают. Одновременно с пуском линии (или несколько ранее) подается напряжение питания на электромагнитные ролики 14 и электропневмораспределитель (не показан) тормозного устрбйства 16. Обмотка катушки 18 возбуждения воз40 булсдает магнитное поле, под действием которого к полюсам .электромагнитных роликов 14 притягивается полоса 19, а соответствующие шунтовые ролики 20 увеличивают усилие прижа45 тия полосы 19 к электромагнитным роликам 14 за счет замыкания потоков рассеяния. С этого момента взаимное положение движущейся полосы и вращающихся прижатых к ней роликов 14 и 20 постоянно. Тормозное устройство 16 посредством регулятора давления (не показан) обеспечивает необходимый тормозной момент на тормозном диске ГЗ для создания требуемого натяжения.

При отсутств ии поперечного смещения полосы 19 положение каретки 8 не претерпевает никаких изменений В случае смещения полосы 19 от нап30

35

50

55

равления резания, например, за счет телескопичной намотки рулона полоса 19 увлекает за собой каретку 8 с роликами 14 и 20, однако в силу того что каретка 8 сцентрирована по отношению к корпусу 7; она будет стремиться занять центральное положение за счёт магнитных отталкивающих усилий, возрастающих в направлении сближения одноименных частей магнитных блоков 26 и 27 каретки 8 и корпуса 7, чем будет удерживать полосу от смещения.

Формул-а изобретения

Линия порезки рулонной стали, содержащая разматьшатель, устройство подачи полосы, включающее корпус, установленный с возможностью аксиального перемещения относительно кор пуса вал с электромагнитными роликами и шунтовые ролики, тормознсТе уст- ройство для натяжения полосы, дисковые ножницы и устройство стабили- зации направления подачи полосы, отличающаяся тем, что, с целью повьппения качества резки

рулонной стали, устройство стабилизации направления подачи полосы выполнено в виде демпфера из двух магнитных блоков, расположенных по торцам вала устройства подачи полосы,

каждь|й из которых состоит из двух частей, при этом одна из частей каждого магнитного блока связана с валом, а другая закреплена на корпусе, а тормозное устройство установлено

с возможностью взаимодействия с валом устройства подачи полосы.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к линиям продольной и поперечной порезки рулонной стали. Целью изобретения является повьшение качества резки рулонной стали. Полоса 19 располагается между электромагнитными 14 и откидными шунтовыми 20 роликами и направляется по столу 24 в многодисковые ножницы, где производят заправочньм рез. Разматьшающим устройством образуют петлю перед устройством подачи полосы. После этого линию запускают и подают напряжение на электромагнитные ролики 14 и электропневмораспределитель тормозного устройства 16. В случае смеще- ния полосы 19 ОуГ направления резания она стремится занять центральное положение за счеу частей магнитных блоков 26,27. 3 ил. 22 23 25 2527 оо 00 СХ) со 00 СП

Фиг.З