Известны различные агрегаты для термической обработки деталей, в которых последние иередаются из одного отделения в другое посрелством конвейеров, что повышает трудоемкость операций и ухудшает vcлoвия труда.
Преимущество описываемого устройства..заключается в том, что в нем, с целью автоматизации процесса термической обработки, передачу обрабатываемых изделий из одного отделения з другое осуществляют при помощи подъемно-поворотного, механизма, выполненного в виде крестовины, движущейся возвратно-поступательно при помощи пневмоцилиндра, в щтоке которого закреплен палец, скользящий в прорези, образуемой двумя зубчатыми кулачками,.На фиг, 1 дано устройство, общий вид; на фиг. 2-то же, вид сверху; на фиг. 3-механизм поворота и подъема.
Устройство предназначается для осуществления отпуска мелких металлических изделий в растворе калиевой или натриевой селитры при температуре 400-650° и., перегрузки деталей из селитровой ванны в ванны промывки и иассивирования.
Селитровая ванна 1 помещается в тигель 2, который обогревается при помощ,и электрического тока, пропускаемого через спираль 3. Селитровая ванна размещена в каркасе 4.,футерованном изнутри огнеупорной массой 5. Ванна снабжена постоянно действующей термопарой V и вытяжной системой 7. Механизм поворота 5 выполнен ;В виде подъемника-перегружателя, состоящего из щтока 9 с порщнем 10, крестовины 11, корзин 2, маслоотстойника 13, воздухораспределителя J4, переходной муфты 15, подъемных секторов 16 с зигзагообразными выступами и пальцев 7. Баки 18 с водой предназначены для охлаждения деталей после отпуска. Электрическое оборудование устройства состоит из пульта управления 19, электрического щкафа 20, электронного потенциометра 21, реле времени 22 и конечного выключателя 23.
№ 133902- 2 Работа устройства основана на .принципе давления воздуха на рабочий поршень 10 через жидкость. Для поворота крестовины 11 служит механизм поворота 8, работающий следующим образом: вдоль штока - по окрул ности укреплены четыре подъемньгх сектора 16 (фиг. 3), которые на верхнем торце имеют,кривые зигзагообразные скосы, образуюп ие между собой четыре вертикальных паза (црорези). В этих пазах перемещаются кривые нарезные пальцы 17, жестко укрепленные через муфту 15 на щтоке 9. При движении щтока вверх пальцы упираются з верхние кривые скосы и поворачивают щток до тех пор, пока палец выключит конечный выключатель. После этого щток начинает опускаться вниз и палец, войдя в вертикальный паз, вместе со щтоком опустится вниз. При этом оп стится вниз крестовина и подвещенные к ней корзины. Затем цикл подъема, поворота и опускания повторяется.
Предмет изобретения
Поворотное устройство для передачи различных изделий из одного агрегата в другой с пневматическим цилиндром, отличающееся тем, что, с целью автоматизации, оно выполнено в виде крестовины, соверщающей возвратно-поступательное движение в вертикальном направлении при помощи пневмоцилиндра, в щтоке которого закреплен перпендикулярно его оси, палец, скользящий в зигзагообразной прорези, образуемой двумя зубчатыми кулачками, жестко укрепленными на раме, причем в нижнем кулачке имеются вертикальные каналы для прохода пальца.
1±Л , ( 15 J i 2 If li v: Фиг./
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для завертывания в бумагу грибообразных предметов | 1958 |
|
SU120441A1 |
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ОБУВНОЙ КОЛОДКЕ И ЗАПРЕССОВКИ В НИХ ВТУЛОК | 1966 |
|
SU178473A1 |
Устройство для ориентации цилиндрических деталей с пазом на образующей | 1982 |
|
SU1013193A1 |
Моечно-сушильное устройство | 1972 |
|
SU478894A1 |
Автоматический станок с гидравлическим приводом для клеймения | 1960 |
|
SU141406A1 |
Автоматический станок для изготовления пружин с витками удлиненной формы | 1943 |
|
SU65264A1 |
Полуавтомат для прошивки деталей и узлов швейных изделий | 1958 |
|
SU121331A1 |
Двухкоординатный стол | 1984 |
|
SU1266702A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГУСЕИИЧИОЙ ЦЕПИ | 1966 |
|
SU189670A1 |
Устройство для гибки деталей | 1985 |
|
SU1360849A2 |
Авторы
Даты
1960-01-01—Публикация
1960-04-11—Подача