Устройство для укладки штучныхиздЕлий B ТАРу Советский патент 1981 года по МПК B65B5/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ

1

Изобретение относится к упаковке а именно к устройствам укладки штучных изделий, и может быть использовано для укладки в ящики или короки штучных изделий круглого или многоугольного сечения, таких, как валики, втулки, бруски, предварительно завернутых в упаковочную ленту, либо изделий, завернутых группгиии, таких как кольца, диски, шайбы.

Известно устройство для укладки штучных изделий в тару, содерж.а1цёе механизм для формирования ряда изделий, кассету с полками для стопки изделий, толкатель с планками и транспортер для подачи тары 1J-.

Недостатком этого устройства является то, ч,то при наборе изделий в кассету они могут рассыпаться, и поэтому работа этого устройства не совсем надежна.

Цель изобретения. - повышение надежности работы путем предотвращения рассыпания предметов в кассете.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для укладки штучных изделий в тару, содержащем мехнизм для формирования ряда изделий

кассету с полками для стопки изделий, толкатель с планками и транспортер для подачи тары, механизм для формирования ряда изделий состоит из ползуна с утапливаемым упором, под которым расположена звездочка с числом зубьев, равным количеству издетуШ в ряду, толкателя, расположенного внутри ползуна и планки для контакта с толкателем и упором, при этом кассета установлена на вертикальной бесконечной цепи с приводом, который состоит из аксиально укрепленных на валу

5 храпового колеса, зубчатого диска, шестерни и рычага с собачкой, который связан с толкателем механизма для формирования ряда изделий.

Кроме того, количество зубьев

0 на храповом колесе и шестерне кратно числу изделий в ряду, при этом между зубьями в шестерне образованы сквозные пазы, расположенные через количество зубьев, равное числу

5 изделий в ряду, а количество зубьев на диске равно числу изделий в стопе.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, разрез по механизму формирования рядов и заталкивания их в стопу (в обойму);

0

а фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; а фиг.. 3 - узел I на фиг. 1; на иг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на иг. 5 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство для укладки штучных зделий состоит из механизма форирования рядов изделий и заталкивания их в обойму, включающего полун 1 (фиг. 1), толкатель 2, заскаивающую планку 3 , подъемный упор 4 , улачок 5 и жестко насаженную на сь кулачка 5 трехконечную- звездочку 6. Подъемно-опускная.обойма 7 состоит из кассеты отк млтой с трех сторон, служащей для формирования стопы из рядов изделий, привода подъемно-опускной обоймы, включающего два храповых колеса 8, имеющих число зубьев кратное числу изделий в ряду, шестерню 9, имеющую на . периферии зубья в количестве, кратном числу изделий в р.яду, и пазы . перед зубьями, расположенные с интервалом, равным числу зубьев, соответствующему количеству изделий в ряду, диск 10 отсекателя, имеющий на периферии зубья в кол ичестве, равном числу изделий в стопе, а на торце диска отсекателя, служащего для подъема стопорной собачки хра-повика, установлен рычаг 11, имеющий собачку 12, На установлены стопорная собачка 13 для храпового колеса В, ст.рпорная собачка 14 для диска 10 отсекателя, стопорная собачка 15 для шестерни 9 и две звездочки 16 для приводной втулочнороликовой цепи 17, расположенной на звездочках 18. Транспортер 19 служит для подачи коробок и установки их открытой стороной против подъемно-опускной обоймы 7. Механизм затсшкивания стопы изделий в коробки включает ползун 20, несущий на себе заскакивающую планку 21, толкатель 22, несущий на себе подъемный упор 23 и кулачок 24, поднимающий подъемный упор 2 3,

Устройство работает следующим образом.

Изделия в упакованном виДе из питателя или из устройства для завертывания (на чертеже не показан) , поступают в механизм формирования рядов и заталкивания их в обойму. Возвратно-поступательными движениями ползуна 1 (фиг, 1) толкатель 2 при опущенном подъемном упоре 4 перемещается на длину, равную диаметру изделия, заталкивая изделие в канал формирования ряда. При каждом двойном ходе ползуна 1 звездочка 6, встречая на своем пути упоры, поворачивается на один зуб. После заталкивания предпоследней в ряду упаковки звездочка: 6 поворачивается на последний зуб, и насаженный на ее ось кулачок 5 поднимает подъемный упор 4. Следующим ходом поязун 1 подъемным упором 4 упирается в торец заскакивающей плаки 3, перемещает толкатель 2 на длину сформированного ряда и заталкивает.последнюю упаковку вместе со всем рядом в пОдъемно-опускную обойму. В Процессе формирования ряда, рычаг 11, качаясь на оси зубчатых колес 8, с каждым двойным ходом ползуна 1 (фиг. 1) поворачивает на один зуб шестерню 9 (фиг. 3,фиг. 5) В результате к концу формирования ряда упаковок шестерня 9 своим пазом встает над очередным зубом храп вого колеса 8, и с обратным ходом ползуна после заталкивания ряда в подъемно-опускную обойму собачка

12поворачивает на один зуб храповое колесо. Подъемно-опускная обойма опускается, и шестерня встает очередным пазом против механизма формирования рядов и фиксируется в этом положении стопорной собачкой

13(фиг. 4).

После заталкивания последнего ряда изделий подъемно-опускная обойма опускается до нижнего упора и встает против открытой коробки, которую к этому времени доставляет транспортер 19 (фиг. 2). Одновременно с опусканием кулачка 24 поднимается подъемный упор 23 и ползун 20, до этого двигавшийся вхолостую , торцом заскакивающей планки 21 упирается в подъемный упор. Толкатель 22 приходит в движение и заталкивает стопу упаковок в открытую коробку.

Одновременно с поворотом шестерни 9 1М:1чаг 11 с установленной на нем второй собачкой 12 храповика поворачивает диск 10 отсекателя

и

после заталкивания стопы упаковок в кОробку при обратном ходе ползуна 20 диска 10 отсекателя, (фиг. 4) выводит из зацепления с храповым колесом § стопорную собачку 13. Храповое .Колесо освобождает и под действием груза нли заводной пружины подъемно-опускная обойма 7 поднимается в исходное положение н остается в нем до конца формирования ряда.

Использование предлагаемого устройства позволяет механизировать процесс укладки упакованных изделий в тару.

Формула изобретения

из ползуна с утапливаеким упором, под которым расположена звездочка

JC числом зубьев, равным количеству изделий в ряду, толкателя, расположенного внутри ползуна и планки для

контакта с толкателем и упором, при этом кассета установлена на вертикальной бесконечной цепи с приводом который состоит из аксиально укрепленных на валу храпового колеса, зубчатого диска, шестерни и рычага с собачкой, который связан с толкателем механизма для формирования ряда изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

W.f

IS