Автоматическая линия для гальванической обработки изделий Советский патент 1987 года по МПК C25D19/00 

гибким элементом 6 через шкив, который начинает вращаться и через подвижный вал, обгонную муфту, цевочное колесо и звездочку 15 вращает барабан 3 в том же направлении, что и механизм вращения барабанов в ваннах

1

Изобретение относится к оборудованию для электролитического нанесения покрытий, в частности к нанесению покрытий на детали в барабанах.

Цель изобретения - повышение эффективности работы линии.

На фиг,1 изображена предлагаемая линия, поперечный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Линия содержит ванны 1, установленные по ходу технологического процесса, снабженные приводными механизмами 2 вращения барабана 3. В устройстве имеется автооператор 4, на котором установлены упор 5, гибкий приводной элемент 6 и подъемная траверса 7. На подъемной траверсе 7 жестко закреплены направляющие 8 с пружинами 9, на которых с возможностью перемещения установлен корпус 10 подвижного вала II, на одном конце которого жестко закреплен щкив 12, а на другом установлена, обгонная муфта 13 с цевочным колесом 14. Барабан 3 снабжен звездочкой 15.

Управление работой линии производится от командоаппарата.

Автоматическая линия для гальванической обработки изделий работает следующим образом.

В исходном положении автооператор 4 с барабаном 3 находится над ванной 1. При этом подъемная траверса 7 занимает крайнее верхнее положение .

При включении командоаппарата подъемная траверса 7 опускается, при этом шкив 12, взаимодействуя с гибким приводным элементом 6, вращается и вместе с ним вращается подвижный вал И .

Обгонная муфта 13 не позволяет передать вращение подвижного вала 11 цевочному колесу 14, поэтому несмот1 . Да11Н11е конструктивное выполнение привода позволило совместить операции подъема барабана и одновременно слива электролита, а также упростить привод и повысить надежность его работы. 2 ил.

0

5

0

5

0

5

0

ря на то, что звездочка 15 барабана 3 находится с ним в зацеплении, вращения барабана 3 не происходит.

При подходе подвижной траверсы 7 к нижнему положению корпус 10 подвижного вала 1, взаимодействуя с упором 5, жестко закрепленном на автооператоре 4, останавливается, вращение шкива 12 и подвижного вала 11 прекращается.

При дальнейшем перемещении подъемной траверсы 7 до крайнего нижнего положения производится расцепление звездочки 15 барабана 3 с цевочным колесом 14 и затем зацепление ее с приводом вращения барабанов в ваннах, при этом барабан 3 начинает вращаться .

После окончания процесса обработки деталей в растворе командоаппа- рат дает команду на перемещение вверх подъемной траверсы 7 с установленным на ней барабаном 3.

В начальной стадии подъема происходит расцепление звездочки 15 барабана 3 с приводом вращения барабанов в ваннах и затем зацепление ее с цевочным колесом 14, при этом пружины 9 сжимаются и обеспечивают необходимое усилие сцепления.

При дальнейшем перемещении подъемной траверсы 7 вверх шкив 12, взаимодействуя с гибким приводным элементом 6, вращается и через подвюгаый вал 11, обгонную муфту 13, цевочное колесо 14 и звездочку 15 вращает барабан 3 в том же направлении, что и механизм вращения барабанов в ваннах.

Необходимость в этом возникает из-за применения в современных линиях гальванической оОработки барабанов, разгружающихся автоматически при изменении направления вращения.

3134

Таким образом, вращение барабана происходит одновременно с его подъемом.

После перемещершя автооператора 4 на следующую ванну цикл работы повторяется .

Такое конструктивное выполнение механизма вращения барабана под ваннами в данной линии позволяет совместить операции подъема барабана и слива электролита, а также значительно упрощает привод и повьтает надежность его работы.

Формула изобретения

Автоматическая линия для гальванической обработки изделий в барабанах, содержащая ряд ванн, механизмы враще1

ния барабанов, автооператор с траверсой и приводной механизм в виде цепи, отличающаяся тем, что, с цепью повьппения эффективности, она снабжена валом с жестко закрепленным на нем шкивом, обгонной муфтой и цевочным колесом, при этом вал выполнен с возможностью перемещения и размещен в подпружиненном корпусе, установленном на траверсе автооператора с возможностью вертикального перемещения и соединен обгонной муфтой с цевочным колесом, а механизм вращения барабанов под ваннами выполнен в виде гибкого приводного элемента, начало и конец которого закреплены на корпусе автооператора с возможностью взаимодействия со шкивом.

Изобретение относится к оборудованию для электролитического нанесения покрытий, в частности к нанесению покрытий на детали в барабанах. Цель изобретения - повьппение эффективности работы линии. Линия содержит ванны 1 с приводными механизмами 2 вращения барабанов 3 в ваннах, автооператор 4 с упором 5, гибкий элемент 6 и траверсу 7. В исходном положении автооператор 4 находится над ванной, при этом траверса 7 занимает крайнее верхнее положение. При включении командоаппарата подъемная траверса 7 опускается, при этом шкив, взаимодействуя с гибким элементом 6, вращается и вместе с ним вращается подвижный вал. Обгонная муфта не позволяет передать вращение подвижного вала цевочному колесу. При подходе подвижной траверсы 7 к нижнему положению корпус 10 вала взаимодействует с упором 5, прекращая вращение шкива и вала. При дальнейшем перемещении траверсы 7 до крайнего нижнего положения производится расцепление звездочки 15 барабана 3 с цевочным колесом и затем зацепление ее с приводом вращения барабанов в ваннах, при этом барабан 3 начинает вращаться. После окончания процесса траверса 7 начинает подниматься, взаимодействуя с (Л

Редактор А.Долинич

Составитель В.Комраков Техред И.Попович

Заказ 4405/33Тираж 612Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг. 2

Корректор И.Эрдейи