Способ изготовления литейных форм со стержнями вакуумно-пленочной формовкой Советский патент 1987 года по МПК B22C9/03 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейн111х форм со стержнями вакуумно-пленочной формовкой,

Цель изобретения - расширение технологических возможностей способа и увеличение надежности крепления стержней в верхней полуформе вакуумных литейных форм.

На фиг. 1 изображена готовая полуформа, изготовленная известным способом; на фиг. 2 - полуформа с уста- новленным - стержнем и каркасом; на фиг. 3 - гс1товая полуформа, изготовленная предлагаемым способом.

Верхняя полуформа с соответствуюп;и знаком для установки стержня изготавливается известным способом вакуумно- пленочной формовки (фиг-, 1) . На фиг. 1 показаны .(верхняя полуформа 1, сыпучий наполнитель 2, знак 3 формы под знак стержня, синтетическая пленка 4, литейная полость 5 верхней полуформы.

Отступив на 10-20 мм от края контура знака 3, в литейной полости 5 прорезают пленку 4 по основанию знабоковых стенках знака, обеспечивают 25 высокие значения усилия отрыва стерж- ,ня, зависящие от массы стержня и превышающие ее на 20-30%, от наполнителя вакуумной полуформы при восстановлении разрежения в попуформе до 0,5ка 3, удаляют вырезанную часть пленки,30 атм.

снижают разрежение в полуформе предотвратить искажение ге0,2-03 атм и устанавливают в знак 3ометрии литейной полости при понижен- литейной полости 5 полуформы 1 стерном до 0,2-0,3 атм разрежении в полуформе, в литейную полость устанавжень 6, имеющий знак 7 (фиг. 2).

ном до 0,2-0,3 атм разрежении в полуформе, в литейную полость устанавЗнак 7 стержня 6 имеет поднутрения на ., каркас, полностью или частично боковых стенках и на 10-30 мм большую повторяющий геометрию модели и изготовленный таким образом, что он не

длину, чем глубина знака 3 полуфор- мы 1 .

При снижении разрежения в. вакуумной полуформе Г до 0,2-0,3 атм -твердость сыпучего наполнителя 2 полуфор-- мы 1 снижс.ется до 30-40 ед. (по твердомеру для определения поверхностей твердости сырых форм, модель 04412), он находится в упруго-пластичном состоянии и при легком надавливании на знак 7 стержня 6 знак 7 легко погру71саетс;я в знак 3 полуформы 1 .

Если при выполнении этой операции применить вибрирование опоки с амплитудой 0,1--0,5 мм, знак стержня под весом самого стержня легко углубится через знак формы на нужную глубину в сыпучий наполнитель формы. При этом

40

45

50

мешает установке стержня в полуформу. Затем разрежение в полуформе снижают, устанавливают стержень, восстанавли- вагот- первоначальное разрежение в полуформе и извлекают каркас из литейной Полости.

После установки стержня, закрепления пленки вокруг стержня и осста- новления разрежения в полуформе до расчетного значения полуформа готова к применению (фиг. 3).

Эффективность предлагаемого способа заключается в том, что упрощается оснастка для -получения литейной полости путем разделения слолсной литейной модели, имеющей равновысотную геометрию поверхности, на более проссыпучий наполнитель 2 заполняет под- gg тую модель для получения отпечатка

нутрения знака 7 стержня 6 (фиг. 2). Вибрирование опоки прекращают, доводят резрежение до требуемой по технологии величине н выполняют отделочные

и стержень для получения полости в отливке.

Упрощается операция наложения пленки, так как возможно применение

операции по закреплению пленки вокруг стержня.

Пленку, прорезанную в знаке формы, можно не удалять с поверхности знака и сохранить тем самым заданное значение разрежения в опоке при вибрировании, а знак стержня вдавит ее внутрь

сыпучего наполнителя.

Так как периметр реза пленки меньше периметра знака стержня, осуществляется плотное прилегание пленки к знаку, что обеспечивает достаточную герметичность в месте соединения. Плот- . ное прилегание сыпучего наполнителя к поднутрениям любой конфигурации знака стержня можно обеспечить также путем легкой подбивки сыпучего наполнителя вокруг знака, что легко осуществляется в условиях упруго-плас- тичного состояния наполнителя при снижении разрежения-в опоке до 0,2- 0,3 атм. Поднутрения, выполненные на

боковых стенках знака, обеспечивают высокие значения усилия отрыва стерж- ,ня, зависящие от массы стержня и превышающие ее на 20-30%, от наполнителя вакуумной полуформы при восстановлении разрежения в попуформе до 0,5ометрии литейной полости при понижен-

ном до 0,2-0,3 атм разрежении в полуформе, в литейную полость устанав0

5

0

мешает установке стержня в полуформу. Затем разрежение в полуформе снижают, устанавливают стержень, восстанавли- вагот- первоначальное разрежение в полуформе и извлекают каркас из литейной Полости.

После установки стержня, закрепления пленки вокруг стержня и осста- новления разрежения в полуформе до расчетного значения полуформа готова к применению (фиг. 3).

Эффективность предлагаемого способа заключается в том, что упрощается оснастка для -получения литейной полости путем разделения слолсной литейной модели, имеющей равновысотную геометрию поверхности, на более проси стержень для получения полости в отливке.

Упрощается операция наложения пленки, так как возможно применение

31

менее сложной модели. Увеличивается надежность крепления стержня к верхней полуформе,

Формула изобрете ния

1. Способ изготовления литейных форм со стержнями вакуумно-пленочной формовкой, включаюпщй изготовление полуформ, стержней и сборку их, о т- личающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа и увеличения надежности крепления стержня в верхней полуформе, синтетическое покрытие прорезают в нижней части знаковой полости полумуфты по периметру, меньшему периметра знака стержня, пони425854

жают разрежение в полуформе до 0,2- 0,3 атм. размещают в полуформе каркас , частично или полностью повторяющий геометрию модели, устанавливают в полуформу стержень, имеющий поднутрения на боковых поверхностях знака, причем высота знака стержня больше глубины знаковой полости формы, герметизируют синтетическое покрытие вокруг стержня, затем увеличивают разрежение в полуформе до рабочего и удаляют каркас.

fO

2. Х пособ ло п. 1, отличаю- щ и и с я тем, что при установке

стержня полуформу подвергают вибрации с амплитудой 0,1-0,5 мм и прекращают вибрацию после установки стержня.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм со стержнями вакуумно-пленочной формовкой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и увеличение надежности крепления стержня. Прорезают синтетическое покрытие в нижней части знаковой полости полуформы по периметру, меньшему периметра знака стержня, понижают разрежение в полуформе до 0,2-0,3 атм, размещают в полуформе каркас, устанавливают стержень, имекщий поднутрения на боковых поверхностях знака, герметизируют синтетическое покрытие вокруг стержня, увеличивают разрежение в полуформе и после восстановления в полуформе оптимального технологического разрежения удаляют каркас. 1 3.п. ф-лы. 3 ил. 1C СА: 4 ю СП 00 |СЛ

Фи.г

Редактор П. Г ереши

Составитель В. Сазонов

Техред И.Попович Корректор А. Тяско

Заказ 4549/8 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производствеино-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, л. Пропкггьтя, Д