Оснастка для вакуумной формовки Советский патент 1981 года по МПК B22C9/03 

Изобретение относится к литейно производству и может быть использо вано при изготовлении литейных фор по вакуум-процессу. Известна литейная форма, изгото ленная вакуумной формовкой, в кото рой полость под выпор образована каналом между впадиной, созданной в верхней полуформе, и выступом, созданным либо нижней полуформой, либо специально устанавливаемым стержнем Щ . Недостатками этой формы являются сложность изготовления тонкосте ного, с отрицательным уклоном, выс па на нижней полуформе и необходимость в дополнительной установке стержней йля образования полости под выпор. Известно также устройство, реализующее способ изготовления форм, в котором для поддержания нормального давления в полости формы и пр дупреждения ее разрушения полость соединена с атмосферой при помощи выпора С§оздухоотзода). Модель для образования полости под выпор пред ставляет собой установленный в отверстие на облицовке в самой верхней точке модели стержень, обтянутый герметизирующим элементом, верхний конец которого входит в отверстие, образованное в герметизирующем элементе 21 . Однако образование в герметизирующем элементе отверстия, через которое после создания вакуума удаляется стержень, осуществляется вручную. Известно устройство для образования полости в форме под выпор при вакуумно-пленочной формовке, в котором модель выполнена в виде стержня, один конец которого предназначен для крепления его к модели отливки, и дополнительно снабжена нагревательным элементом, расположенным по периферии.торца другого конца стержня Гз . Несмотря на исключение ручного труда при образовании отверстия в пленке в этом устройстве существенно усложнена модельная оснастка, используемая при введении нагревательных элементов и дополнительного питания. Кроме того, устройство обладает повышенной пожароопасностью и остается необходимость в применении стержней или изоляторов.

Известна оснастка для вакуумной формовки, снабженная- устройством длг прокалывания сиЕ1тетической пленки Г4 .

Цель изобретения - повышение производительности путем автоматизации прокалывания синтетических пленок при формовке.

Указанная цель достигается тем, что устройство для прокола выполнено в виде подпружиненного бойка с пневматическим приводом, выполненным в виде пневмоцилиндра с разделительной диафрагмой, верхняя полость которого связана с атмосферой, а нижняя сообщена с полостью формовочного стола.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - боек (увеличено) ; на фиг. 3 и 4 - боек до и после срабатывания соответственно на фиг. 5 - форма в сборке.

Оснастка для образования отверсти в пленке содержит формовочный стол с вакуумной камерой 2, из которой пр формовке откачивается воздух через штуцер 3. На формовочном столе расположена модельная плита 4 с отверстиями для откачки воздуха 5, с расположенной на ней моделью 6с отверстиями 7 для откачки воздуха, В теле модели выполнены канал 8 для соединения с атмосферой и канал 9 для соединения с вакуумируемой камерой. Модель облицована синтетической пленкой 10, На плите установлена опока 11, именяцая газопроницаему.ю внутреннюю стенку с отверстиями и фильтрами 12 и штуцер 13, служащий для откачки воздуха из объема опоки. Опрка заполняется сыпучим без связугадёго формовочным материалом 14 и закрывается сверху синтетической пленкой 15. В верхней части формы выполнейа впадина под выпор 16.

Устройство д,пя образования отверстия в пленке расположено в теле модели и содержит полости 17 и 18, соединенные соответственно с атмосферой и с полостью вакуумированного стола, а также боек 19 с наконечником, диафрагму 20 и пружину 21.

Боек 19 может иметь наконечник с четырьмя зубьями (фиг. .

Для изготовления нижней полуформы используются синтетические пленки 22 и 23,сухой формовочный материал без связующего 14, засыпанный и уплотненный в опоках верха 11 и низа 24 при откачивании воздуха из полостей опок через штуцеры 13 и 3.

Работа оснастки осуществляется следующим образом.

При откачивании воздуха через штцер 3 из полости 2 формовочного стола 1 разрежение создается также ив полости 18, соединенной с полостью каналом 9, который проходит через

модельную плиту 4 с отверстиями для откачки воздуха 5, на которой установлена модель 6 с отверстиями 7 для откачки воздуха и каналом 8 для- соеднения с атмосферой. Под действием атмосферного давления в полости 17 йад диафрагмой 20 сжимается пружина 21, и боек 19 опускается в нижнее положение (фиг. 3) . В этот момент осуществляется также обтягивание модели 6 синтетической 1шенкой 10.

После установки опоки 11,имеющей газопроницаемую внутреннюю стенку с отверстиями и фильтрами 12,засыпки песка или другого формовочного матерала 14 в опоку 11 (фиг.4) , наложейия сверху пленки 15 и уплотнения формы, имеющей впадину под выпор 16, при помощи разрежения, создаваемого в форме при откачивании .воздуха чере штуцер 13, источник вакуума отключается от штуцера Зин полости 2 модельного стола 1, а следовательно, в полости,18 под дифрагмой появляетс атмосферное давление. В этот момент срабатывает пружина 21 (разжимается вверх) и боек 19, жестко связанный с диафрагмой, на которую давит пружина, своим концом пробивает в пленках 10 и 15 отверстие 25 (фиг. 5), обеспечивающее нормальную paJoTy выпора. Зтем готовую верхнюю полуформу снимают с модели 6 (фиг. 4).

Аналогично изготавливается нижняя полуформа при откачивании воздуха через штуцер 3 из объема нижней опоки, заполненной формовочным материалом 14 и герметизированной сверху и снизу синтетическими пленками 22 и 23 фиг. 5.

Предлагаемое устройство позволяет автоматизировать процесс образования отверстия в синтетической пленке при формовке, исключить дополнительный источник питания нагревателя и снизить пожароопасность.

Формула изобретения

Оснастка для вакуумной формовки, содержащая формовочный стол с полостью, связанной с вакуумной системой, модельную плиту с закрепленной на ней моделью, облицованную синтетической пленкой, открытую опоку, заполненную сухим формовочным материалом, герметизированным сверху синтетической пленкой, и устройство для прокола синтетической пленки, о т л и ч аю щ а я с- я- тем, что, с целью повышения производительности путем автоматизации прокалывания синтетических пленок при формовке, устройство для прокола выполнено в виде подпружиненного бойка с пневматическим приводом, пневмоцилиндр которого снабжен разделительной диафрагмой, причем верхf няя полость пневмоцилиндра связана