Г
Изобретение относится к металло- обработ1се, а именно к устройстпам для обработки отверстий в тонких листах,
Цель изобретения - повышение эффективности обработки.
На чертеже приведена общая схема устройства.
Устройство содержит опору 1 для обрабатываемых листов 2 и соосно установленные по обе стороны от нее инструментальную головку (не показана) с инструментом 3 и поджимную лапку 4 и узел подачи смазочно-охлаждаю- щей жидкости (СОЖ), выполненный в виде стакана 5, в днище 6 которого выполнено осевое отверстие 7 и радиальные каналы 8, связанные с отверстием 7 и системой подачи сжатого воз- духа (не показано), и трубы 9 с конической торцовой поверхностью 10. При этом стакан 5 охватывает трубу 9, на днище 6 стакана 5 выполнен кольцевой выступ 11 треугольного сечения, причем между поверхностью 10 трубы 9 и выступом 11 образована кольцевая коническая щель 12 шириной б с вершиной а, направленной в противоположную от днища 6 стакана 5 сторону. Полость 13 между трубой 9 и стаканом 5 герметизирована уплотнением 14 и связана с системой подачи СОЖ (не показана) через трубопровод 15.
Устройство работает следующим об- разом.
Инструмент 3 (метчик, развертка и т.д.) обрабатывает отверстие 16 в ливтах 2. При этом лист 2 прижат к опоре 1 лапками 4. Попадая в отверс- тие 7 стакана 5, инструмент 3 обдувается сжатым воздухом через канал 8,
Составитель В. Ротницкая Редактор Е. Папп Техред М.Ходанич Корректор А. Тяско
,,, -,- ....i....,.«....... -- - - Заказ 4552/10 Тираж 974Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
192
который охлаждает инструмент 3 и сдувает с него стружку. СОЖ из полости 13 через щель 12 попадает в трубу 9, осуществляя смыв остатков стружки с инструмента 3, охлаждая его и нанося на инструмент СОЖ для подачи ее в зону резания. Так как вершина а щели 12 направлена от днища 6, то СОЖ не может попасть в отверстие 7. При обратном ходе интсрумента 3 сжатьп воздух сдувает с него излишки СОЖ. Размер щели 12 регулируется осевым перемещением трубы 9 относительно стакана 5.
Формула изобретения
Устройство для обработки отверстий в тонких листах, содержащее опору для обрабатываемого листа и соосно установленные по обе стороны от нее инструментальную головку и узел подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), отличающееся тем что, с целью повьппения эффективности обработки, узел подачи СОЖ выполнен в виде трубы с конической торцовой поверхностью и охватывающего ее стакана, в днище которого выполнены осевое отверстие для прохода инструмента и радиальные каналы, связанные с упомянуть№1 отверстием и с введенно в устройство системой подачи сжатого воздуха, при этом на внутренней поверхности днища стакана выполнен кольцевой выступ треугольного сечения, а между торцовой поверхностью трубы и выступом образована кольцевая коническая щель, вершина которой направлена в противоположную от днища стакана сторону.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ охлаждения концевого инструментаи уСТРОйСТВО для ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU848280A1 |
Устройство для накатывания зубчатых профилей кинематической пары | 1986 |
|
SU1362554A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕГО СРЕДСТВА К СТАНКАМ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2072290C1 |
Шпиндельный узел станка с устройством подачи смазочно-охлаждающей жидкости | 1987 |
|
SU1426749A1 |
Эжекторное сверло | 1982 |
|
SU1077718A1 |
Сборный абразивный круг | 1979 |
|
SU772836A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ (СОЖ) ПРИ ПЛОСКОМ ТОРЦОВОМ ШЛИФОВАНИИ | 2008 |
|
RU2385215C1 |
Автоматически управляемая резцовая головка | 1982 |
|
SU1115859A1 |
Эжекторное сверло | 1983 |
|
SU1111851A1 |
Сборный абразивный круг | 1982 |
|
SU1034885A1 |
Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для обработки отверстий в тонких листах. Целью изобретения является повышение эффективности обработки. Инструмент 3 после обработки отверстия 16 в листе 2 попадает в отверстие 7 стакана 5. Воздух через канал 8 обдувает инструмент 3. Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) из полости 13 по щели 12, направленной от днища 6, попадая на инструмент 3, завершает его охлаждение и очистку. Размер щели 12 регулируется перемещением трубы 9 относительно стакана 5. При обратном ходе сжатый воздух сдувает излишки СОЖ с инструмента 3. 1 ил. § (Л СО ( ю 05
Способ подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) | 1985 |
|
SU1301671A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-10-07—Публикация
1986-01-13—Подача