Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусной дробилке Советский патент 1987 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к дробильному оборудованию, в частности к концевым среднего и мелкого дробления дробилкам, применяемым в черной и цветной металлургии, химической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение долговечности узла сопряжения и снижение ударных нагрузок на станину.

На фиг.1 схематически изображено устройство для ликвидации подпрессов- ки материала в конусной дробилке мелкого или среднего дробления, продоль- 15 возвращается в исходное положение

под действием силы силы предварительно тизационных пружин силы скрученной кол 20 Установка витков пр между зубьями зубча ет эффективно препя вольному прокручива конуса в горизонтал

ный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство включает станину 1, на которую устанавливается опорное |кольцо 2 внешнего конуса 3. Между опорным кольцом и станиной устанавливаются дополнительные пружины 4, которые монтируются на одной шпильке с амортизационными пружинами 5. На сопрягаемых поверхностях опорного кольца и станины монтируются соответственно внутреннее 6 и внешнее 7 :кольца, рабочие поверхности которых выполнены зубчатыми. Между кольцами устанавливается кольцевая пружина 8, витки которой уклс1дываются во впадины между зубьями колец 6 и 7. Дробление исходного материала производится между внешним 3 и внутренним 9 конусами.

Устройство работает следующим образом.

В процессе сближения внутреннего подвижного 9 и внешнего 3 конусов материал, находящийся в камере дробле- . 40 жины, а не станина, ния, подвергается деформации и разрушается. В силу кинематики внутреннего конуса, заложенной в конструкцию дробилки, процесс сближения конусов продолжается и происходит дальнейшее нагружение кусков материала. Если в начале цикла сближения конусов на уровне зоны параллельности происходит дробление относительно свободно расположенных кусков материала, то в конце цикла деформация материала происходит в стесненных условиях. Этот процесс сопровождается резким увеличением сил дробления, а следовательно, и расхода энергии на дробление, дробимый материал.переизмельчается (процесс подпрессовки).

При оснащении дробилки устройством для ликвидации подпрессовки в

25

Положительный эф по сравнению с прот повышении надежност нина - опорное коль

30 са, так как исключа установки надежных средств, и в снабже централизованной см в снижении ударных

35 ну при прохождении ления недробимых те рассматриваемом тех энергию обратного д конуса поглощают до

Формула из

Устройство для л 45 прессовки материала

дробилке мелкого ил ления, содержащее с кольцо внешнего кон поверхности которых 5Q кальными, амортизац

55

тельные пружины, ус стяжной шпильке, о с я тем, что, с це говечности узла соп ния ударных нагрузо сопрягаемых поверхн но с зазором между ны кольцевые элемен рабочие поверхности

момент нячапа подирсссонки внешний конус начинает совершать колебания совместно с внутренним. Во время . подъема внешнего конуса 3 совместно со своим опорным кольцом 2 амортизационные пружины 5 сжимаются, а дополнительные 4 разжимаются, при этом кольцевая пружина 8, витки которой находятся во впадинах внутреннего 6 и наружного 7 зубчатых колец, скручиваясь, перекатьгаается вверх по поверхностям впадин колец. При прохождении зоны дробления внешний конус

под действием силы собственного веса, силы предварительного поджатия амортизационных пружин и дополнительной силы скрученной кольцевой пружины. Установка витков пружины во впадины между зубьями зубчатых колец позволяет эффективно препятствовать произвольному прокручиванию внутреннего конуса в горизонтальной плоскости.

жины, а не станина,

Положительный эффект изобретения по сравнению с прототипом состоит в повышении надежности сопряжения станина - опорное кольцо внешнего конуса, так как исключается необходимость установки надежных пылезащитных средств, и в снабжении сопряжения централизованной смазкой, а также в снижении ударных нагрузок на станину при прохождении через камеру дробления недробимых тел, поскольку в рассматриваемом техническом решении энергию обратного движения внешнего конуса поглощают дополнительные пру40 жины, а не станина,

Формула изобретения

Устройство для ликвидации под- 45 прессовки материала в конусной

дробилке мелкого или среднего дробления, содержащее станину, опорное кольцо внешнего конуса, сопрягаемые поверхности которых выполнены верти- 5Q кальными, амортизационные и дополнижины, а не станина,

тельные пружины, установленные на стяжной шпильке, отличающее с я тем, что, с целью повьштения долговечности узла сопряжения и снижения ударных нагрузок на станину, на сопрягаемых поверхностях концентрич- но с зазором между собой смонтированы кольцевые элементы, внутренние рабочие поверхности которых выполнеИЫ гэубчатымн, a н чазоре смонтирована кольцевая пружина, витки которой

расположены во впадинах между зубьями элементов.

Изобретение относится к конструктивным узлам конусш 1х дробилок среднего и мелког о дробления, устройствам для ликвидации подгтрессовки материала. Целью изобретения является повышение долговечности узла сопряжения и снижение ударных нагрузок. Для достижения цели на согтря- гаемых поверхностях станины I и опорного кольца 2, выполненных вертикально, монтируются кольца 6 и 7, рабочие поверхности которых выполнены зубчатыми, а во впадинах колец устанавливаются витки кольцевой пружины В. 2 ил. j i (Л 00 4 4; О СП фиг1

/}-/J

фиг 2

Редактор Н.Горват

Составитель В.Губарев

Техред М.Ходанич Корректор М.Демчик

Заказ 4873/8 Тираж 572Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4