Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусных дробилках Советский патент 1987 года по МПК B02C2/04 

Изобретение относится к области дробильного оборудования, в частности к дробилкам типа кед и КМД, применяемых в металлургии, химической и нерудной промышленности и при производстве строительных материалов.

Целью изобретения является повышение надежнрсти путем снижения контактных напряжений.

На чертеже изображено устройство для ликвидации подпрессовки материала.

Устройство включает станину 1, в которой посредством резьбового соединения монтируется опорное кольцо 2. В сферическую расточку опорного кольца устанавливаются сферический подшипник 3 и тело внешнего конуса 4. Внешний конус зажимается между амортизационными 5 и дополнительными 6 пружинами, предварительное поджатие которых осушествляется кольцами Z-образ- ного профиля 7 и 8 соответственно. Дробление материала производится между внешним 4 и внутренним 9 конусами. Радиус кривизны R сферического сопряжения выполнен равным радиусу качания точек нижнего основания внутреннего конуса.

Устройство работает следуюш.им образом.

В процессе сближения внутреннего подвижного 9 и внешнего 4 конусов дробимый материал, находящийся в камере дробления, подвергается деформации и ра-зрушается. Но в силу кинематики подвижного конуса, заложенной в конструкцию дробилки, которая предполагает пересечение осей подвижного 9 и внешнего 4 конусов выше верхнего основания подвижного конуса, конуса продолжают сближаться с дальнейшим разрушением кусков материала. И если на первых этапах цикла дробления происходят деформации и разрушение относительно свободно расположенных кусков породы, то в конце хода сжатия объем камеры дробления в нижней зоне уменьшается настолько, что нагружение, деформация и разрушение их происходят в стесненных условиях. В связи с этим резко возрастают силы дробления и нагрузки на детали дробилки, дробимый материал переизмельчается, расход энергии на дробление резко увеличивается.

При введении в конструкцию конусной дробилки устройства для ликвидации подпрессовки, когда внешний конус 4, зажимается между амортизационными 5 и дополнительными 6 пружинами, в момент резкого возрастания силы дробления (т.е. воз- никновения подпрессовки в конце хода сжатия) внешний конус 4 имеет возможность перемещаться совместно с внутренним 9, скользя по сферической расточке опорного кольца 2. В связи с этим сохраняется относи0 тельное постоянство сил дробления на более низком уровне, чем в стандартных дробилках. Амплитуда колебаний внешнего конуса при этом зависит от соотношения величин жесткостей амортизационных и дополнительных пружин, параметров дробил ки и физико-механических свойств дробимого материала.

Положительный эффект предлагаемого изобретения по сравнению с известным состоит в повышении надежности подвижного

0 сопряжения, так как применение сферического подшипника скольжения значительно снижает контактные напряжения в сопрягаемых деталях; улучшения эксплуатационных качеств дробилки, поскольку резьбовое соединение опорного кольца со станиной позволяет об-легчить контроль за размером разгрузочной шели и автоматизировать процесс ее регулирования.

Формула изобретения

0

Устройство для ликвидации подпрессовки материала в конусных дробилках среднего и мелкого дробления, содержащее станину, внутренний конус, внешний конус с опорным кольцом, амортизационные и до5 полнительные пружины, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения контактных напряжений, между опорным кольцом и внешним конусом смонтирован сферический подшипник скольжения, центр рабочих поверхностей которого расположен в точке пересечения осей внешнего и внутреннего конусов, а амортизационные и дополнительные пружины устанав- лены соответственно сверху и снизу тела внешнего конуса, при этом на опорном коль5 це смонтированы для затяжки пружин кольца Z-образного профиля,, а опорное кольцо связано со станиной посредством разъемного соединения.

Изобретение относится к дробилкам типа кед и КМД, применяемых в металлургии, .химической промышленности и при нро- изводстве строительных материалов. Целью изобретения является повышение надежности путем снижения контактных напряжений. Цель достигается тем, что между опорным кольцом 2 и внешним конусом 4 смонтирован сферический подшипник 3, причем амортизационные 5 и дополнительные 6 пружины устанавливаются соответственно сверху и снизу тела внешнего конуса, предварительная затяжка которых осуществляется кольцами 7 и 8 Z-образного профиля, закрепленными на опорном кольце 2, а регулирование величины разгрузочной щели осуществляется посредством, например, резьбового соединения между станиной 1 и опорным кольцом 2. 1 ил. ОС СЛ со СЛ о со