Устройство для подачи длинномерного материала Советский патент 1987 года по МПК B21F23/00 

1134

Изобретение относится к обработке металлов и неметаллов давлением и может быть широко использовано как узел в технологическом оборудовании (автоматы, технологические линии) для мерной подачи длинномерного материала или в виде самостоятельной установки для подачи длинномерного материала в составе технологической линии.

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 изображена схема устройства для подачи длинномерного материала с двумя вертикально расположенными узлами зажима на концах штока силового цилиндра подачи материала в одну сторону, продольный разрез; на фиг.2 - то же, с четырь- мя горизонтально расположенными узлами зажима материала на концах штока силового цилиндра подачи материала в две противоположные стороны; на фиг.З - клещевой узел зажима го- ризонтально подаваемого ленточного материала в исходном положении для зажима; на фиг.4 - то же, вертикально подаваемого ленточного материала в исходном положении для зажима

Устройство содержит две взаимозаменяемые опоры 1 для зажима подаваемого длинномерного материала 2, каждая из которых состоит из неподвижного элемента 3 и подвижного при жима 4, обеспечивающих зажим и разжим материала 2. Прижим 4 имеет привод от силового цилиндра 5 и может быть выполнен заодно со штоком 6 поршня 7 (см.фиг.1). При этом порш- невые полости А и Б цилиндра 5 сообщены гибкими трубопроводами 8 и 9 с распределителем 10, включенным в систему упрарления (не показана).Опоры 1 с силовыми цилиндрами 5 образу- ют правый и левый узлы зажима материала 2, между которыми расположен узел подачи материала, состоящий из силового цилиндра 11 с правым 12 и левым 13 поршнями, штоки 14 и 15 ко- торых имеют на концах жестко закрепленные правый и левый узлы зажима материала (опоры 1 с цилиндрами 5). Рабочие поршневые полости В, Г и Д цилиндра 11 сообщены трубопроводами 16-18 с распределителем 10. Для обеспечения последовательного срабатывания силовых цилиндров 5 и 11 по схеме зажим - подача материала в

трубопроводы 16-18 между полостями В, Г и Д и распределителем 10 включены регулируемые дроссели 19.

Для регулирования длины подаваемого материала 2 на общем с цилиндром 11 основании 20 установлены переставляемые стойки 21 с регулируемыми упорами 22. Возможна модификация предлагаемого устрор1ства, когда на конце штоков 14 и 15 поршней 12 и 13 установлены две опоры 1 с неподвижными частями 3. При этом поршень 7 каждого цилиндра 5 снабжен двухсторонним штоком 6. Концы каждого штока 6 обеспечивают подачу двух материалов 2 одновременно в противоположных направлениях (см. фиг.2).

Для обеспечения зажима и подачи ленточного материала 2 с расположением поперечного сечения в вертикалной или горизонтальной плоскости неподвижная часть 3 опоры 1 может быть вьтолнена с Т-образной щелью 23 для заправки ленты в горизонтальной или вертикальной зоне щели 23. При этом прижим 4 выполнен в виде клещевого захвата, образованного парой зажимных губок 24, соединенных с концом штока 6 цилиндра 5. Зажимные губки 24 имеют торцовую и внутренние рабочие поверхности Е-Ж (см. фи г.3 и 4) .

Устройство работает следующим образом.

Для обеспечения заданного шага подачи перед включением устройства должны быть выставлены упоры 22 справа и слева. Затем последовательно заправляют материал 2 через правую и левую опоры 1 (при подаче материала справа налево). Поршни 12 и 13 находятся в исходном положении например сдвинуты друг к другу и находятся посредине цилиндра 11. Включают распределитель 10 и рабочее тело по трубопроводу 8 поступает в полость А левого цилиндра 5 и по трубопроводу 17 - в полость Г цилиндра 11. При этом полость Б левого цилиндра 5 и полости В и Д цилиндра 11 включены на слив. Одновременно рабочее тело поступает в полость Б правого цилиндра 5, полость А которого включена на слИв, Поскольку полость Г цилиндра 11 подключена к распределителю 10 через регулируемый дроссель 19, то вначале перемещается

правый поршень 5 со штоком 6 на разжим материала 2, левый поршень 7 со штоком 6 - на зажим материала 2,а зате обеспечивается взаимное перемещение поршней 12 и 13 от середины к конца цилиндра 11 (см. фиг.1).При этом левая опора 1, где зажат материал 2, обспечивает подачу материала поршнем 13 на шаг , а правая опора 1,где материал 2 разжат (освобожден), свободно пропускает его за счет перемещения поршня 12 в исходное положение для последующего зажима материала 2 .

После переключения распределителя 10 полость Г цилиндра 11 подключется на слив, а в полости В и Д поступает рабочее тело. При этом в левой опоре 1 поршень 5 со штоком 6 перемещается в сторону разжима материала 2, а в правой опоре 1 поршень 7 со штоком 6 перемещается на зажим материала 2, после чего обеспчивается встречное перемещение поршней 12 и 13 навстречу друг другу (к середине цилиндра 11). В этом случае левая опора 1, где материал 2 разжат, свободно пропускает его за счет перемещения поршня 13 вправо (исходное положение для последующего зажима материала 2) .

Одновременно правая сторона 1, где материал 2 зажат, обеспечивает подачу его на шаг за счет перемещения поршня 12 влево. Таким образом, устройство обеспечивает попеременную подачу материала то левой, то правой опорами, что позволяет в два раза увеличить число подач материала, а следовательно повысить производительность устройства. I

В случае использования прижима 4 в виде клещевого захвата его зажимные губк 24 осуществляют прижим материала 2 в Т-образной-щели 23 рабочими поверхностями Е к элементу 3 (горизонтальное расположение сечения подаваемого ленточного материала 2, см. фиг.З) или рабочими поверхностями Ж к элементу 3 (вертикальное расположение сечения подаваемого ленточного материала, см.фиг,4 При этом обеспечивается надежный зажим горизонтально или вертикально подаваемого ленточного материала 2 подвижными губками 24.Кроме того, Т-образная щель 23 в опоре 1 с кле- шевым захватом позволяет зажимать и

444774

подавать различного сечения длинномерные материалы (полосовой или ленточный, круглого или близкого ему . сечения), что расщиряет номенклату- 5 РУ подаваемых материалов.

Аналогично работает вторая модификация предлагаемого устройства (см. фиг.2), обеспечивающего подачу двух материалов по двум противополож- 0 ным направлениям. При этом, если в одной из левых опор 1 материал 2, по даваемый справа налево, зажат, то во второй левой опоре 1 материал 2, подаваемый слева направо, разжат. J5 Одновременно в правой опоре 1 материал 2, подаваемый справа налево, разжат, а в другой правой опоре 1 материал, подаваемьш слева направо, зажат,

20 Таким образом обеспечивается подача двух материалов в противоположных направлениях. При этом используются холостые ходы поршней 7 в силовых цилиндрах 5 для зажима мате- 5 риала, а холостые ходы поршней 12 и 13 цилиндра 11 - для подачи материалов,что позволяет не только увеличить производительность устройства, но и исключить непроизводитель- 30 ные затраты энергии рабочего тела на привод силовых цилиндров зажима и подачи материалов.

Выполнение силового цилиндра j узла подачи с двумя в общем корпусе поршнями,штоки которых снабжены поочередно работающими узлами зажима материала, позволяет по сравнению с аналогами повысить в два раза про- 40 изводительность материала.

Формула изобретения

1. Устройство для подачи длинно- 45 мерного материала, содержащее узел подачи материала, выполненный в виде силового цилиндра, на каждом конце штока которого размещены узлы зажима материала, каждый из которых 50 состоит из опорного элемента и приводного от силового цилиндра прижима и систему управления силовыми цилиндрами, отличаю, щееся тем, что, с целью повьш1ения произво- дительности, силовой цилиндр узла подачи материала снабжен дополнительным поршнем со штоком, штоки на поршнях направлены в противоположные стороны, а поршни в цилиндре установлены с возможностью встречно направленного движения.

2,Устройство по П.1, отличающееся тем, что оно снабжено двумя дополнительными опорными элементами, а каждый поршень узла зажима материала снабжен дополнительным штоком, расположенным противоположно основному штоку,

3.Устройство по П.1, отличающееся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей, опорный элемент выполнен с Т-образным пазом, а приводной от силового цилиндра прижим выполнен в виде двух направляющих, размещенных под углом одна к другой и установленных между ними зажимных губок с торцовой и боковой зажимными поверхностями и клиновой поверхностью для взаимодействия с направляющими .

Фиг. 2

фиеЗ

фигЛ

Изобретение относится к обработке металлов и неметаллов давлением и позволяет повысить производитель22ность. Устройство для подачи длинномерного материала содержит узел подачи материала, вьтолненный в виде силового цилиндра 11 с двумя расположенными в общем корпусе поршнями 12 и 13 с противоположно направленными штоками 14 и 15, несущими на концах поочередно работающие узлы зажима материала. Поршни установлены встречно-направленно и кинематически взаимодействуют по отношению друг к другу в прямом и обратном направлениях. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. 4 4 4