Штамп для радиальной штамповки Советский патент 1987 года по МПК B21J13/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для радиальной штамповки.

Цель изобретения - новышенне долговечности и износостойкости штампа.

На фиг. 1 изображен штамп для радиальной штамповки, продольный разрез; па фиг. 2 - положение пуансонов в начальный момент впедрепня и. в заготовку; на фиг. 3положение пуансонов в конце

рабочего .хода пггамна.

Штамп для )аднальн()й штамповки содержит ко)пус 1, в K(jr(jpOM раз.мепхены с возможностью возвратно-постунательного движения клип 2, рабочий конус 3 п ра- диально установ-леппые пуансопы 4. на одном из торцов которы.ч в)Пюлпены формо образующие новер.чности, а на противоположномFianpHMep. коническая поверх- }1ость, сопряженная с поверхностью рабочего конуса 3. Пуансоны 4 взаимодействуют со стержпеиой заг отовкой, устанавливаемой в держателе 5. Рабочий конус 3 уста- пов.чен также с возможностью )- пог о движения и п.ептрируется направляю- П1ей 6. Между к.чииом 2 и рабочим копу- сом 3 установле} толкатель 7, один из юрцов которого сопряжен с нак.чонной повер.хпостью клина 2, а другой с цовой iioBOfj.MiocTbK) рабочего копуса 3.

Для отвода всех деталей в исходпсн- положение при обратпом ходе пресса усга иовлены пружины 8 К).

Штамп работает следуюпщм образом.

При холе по. Г лпа пресса вниз к.:1ин 2 опускается в корпусе I и наклонной поверхностью че|)ез . 1Ь 7 сооб|цает I оризоптальпое двпжеиие )абоче.му конусу 3. Коническими поверхпостями пуансопы 4 пос- тояппо контактируют с ;| :1ие)хпостью рабоче

5

0

5

0

5

го конуса 3 и при его движении (на фиг. 1 вправо) одновременно сближаются к оси заготовки 1 I в радиальных пазах направляющей 6, (образуя рабочую часть, например, метчика с окопчательпой формой стружечной канавки.

В момент взаимодействия формообразующих поверхностей пуансонов 4 с заготовкой I 1 (озпикакиций крутящий момепт iioBojjaчивает на угол в пределах упругих деформаций пуансоны -1, которые передают -JTO врагпепие рабочему конусу 3.

При об)атп()М ходе ползуна njjecca под действием пружин 8 10 все детали па воз(раш. в не)В()начальное поло- же1П1е, за иск.точением рабочего конуса 3, когорый остие .я в провернутом положении. Г1)и поиторимх рабочих ходах за счет iioiiopoia panoic io конуса 3 нf)OИcx(JДИT смена контактирукмцпх поверхностей с одновременным подлодом с.мазки в зону контакта.

Формула 11: о6ретен11Я

Штамп д. Г радна.тьчой штамцовки, содержавши корпи; и )лзмеп1е|1ные в нем с возможно )1о lio iiipa гпопостч пательпог о пе- реме пепия ктип, рабочий конус и радиаль- по уггаиоилепиые )пы, один торец ь:,чждого из которых сопряжен с поверх- ипстыо |)аб() , (ггличающийся те.м, ч м). I. iie. ibK) ii iiM,4in iii;i до.и овечности и 1г(1с (4;Tii, )и иабжег установлен- ni;;--: , / .л 1ч.;1. м- и ;;:;(г)ч,. копусом vo,4K;ii4 .f M, одип го|им1. K(jTopr}|-o сопряжен с нак. 1(;нной iiOHep :i H V ;Kj клипа, а друюй - с г()рп(пи)й по К рх огт-ь(о рэПочего K(jnyca, прич(м rioc.TiMHuii размещен с возможHOCrSiO noi) 1,()кр .д-Н.

Фиг:5

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкциям штамнов для радиальном штамповки. Целью изобретения является повышение долговечности и износосто1жости штампа. Цель достигается тем, что штамп снабжен толкателем, установленным между клином и рабочим конусом с возможностью взаимодействия с ними. При воздействии пуансонов на заготовку возникающий крутящий момент поворачивает на уго, в пределах унругих деформаций пуансоны, которые передают это вращение рабочему конусу. За счет 1имюрота )аб()чего конуса происходит смепа контактирукшшх поверхностей с одновременным подводом смазки в зону контакта. 3 и.т. (Л со 4 U ;о Ю