Способ крашения текстильного материала из полиамидных волокон Советский патент 1987 года по МПК D06P3/10 D06P3/26 

содерж

11

Изобретение относится к красильно отделочному производству и может быть использовано в производстве крашения текстильного материала, щего полиамидные волокна.

Цель изобретения - повышение выхода красителя на материале, сокраи;е ние количества красителя в сточных водах и улучшение потребительских свойств окрашенного материала.

Изобретение иллюстрируется следую ш,ими примерами по крашению ткани арт, 52272 различными дисперсными активными красителями.Пример 1, Полиамидную ткань, подготовленную к крашению, обрабатывают при модуле ванны 50 водным составом, содержащим прои,инайла алого ГС 5,0% от веса ткани. Крашение начинают при и после нагрева раствора до 100°С продолжают в течение 30 мин. Затем красильный раствор ох- .лаждают до в течение 10 мин и вводят следующие компоненты, г/л: эпамин 06 60; триэтаноламин 0,

Обработка продолжается в течение 1 ч. оавершается процесс П1)омывкой.

Получают насыщенную ровную окраску. Содержание красителя на ткани 32,3-г/кг, в сточных водах 23,6%. Поверхностное электрическое сопротиление ткани 8,4-10 Ом, что соответствует хорошему качеству отделки. Капиллярность ткани возврастает до 90 мм/ч.

П р и м е р 2. Подготовленную к крашению полиамидную ткань обрабатывают на первой стадии при водным составом процинайла оранжевого ГС аналогично примеру 1. Затем красильный раствор охлаждают до 60 С в течение 15 мин и вводят следующие компоненты, г/л: эпамин 06 60; триэтаноламин 8.

Обработка продолжается в течение 1 ч. Завершается процесс промывкой.

Получают насьш1енную ровную оранжвую окраску. Содержание красителя н ткани 29,1 г/кг, в сточных водах. 30,9%, Поверхностное электрическое сопротивление ткани 6,0-10 0м капиллярность 75 мм/ч.

П р и м е р 3. Полиами,цную ткань подготовленную к крашению, обрабатывают на первой стадии водным составом процинайла оранжевого ГС аналогично примеру . Затем красильный

раствор охлаждают до 60 С в течение

5

0

5

838

0

5

40

45

50

55

2

0 мин и вводят следующие компоненты, г/л: эпамин 06 70; триэтаноламин 10,

Обработка продолжается в течение 1 ч. Завершается процесс промывкой.

Получают насьш енную ровную оранжевую окраску. Содержг ние красителя на ткани 29,0 г/кг, в сточных водах 31,4%. Поверхностное электрргческое сопротивление ткани 2,2-10 Ом, капиллярность 61 мм/ч.

П р и м е р 4. Полиамидную ткань, подготовленную к крашению, обрабатывают на первой стадии аналогично примеру 1 водным составом, содержащим процинайл оранжевый ГС. Затем красильный раствор охлаждают до в течение 10 мин и вводят следующие компоненты, г/л: эпамин 06 6-5; триэтаноламин 1 0.

Обработка продолжается в течение 1 ч. Завершается процесс промывкой.

Получают ровную насыщенную окраску. Содержание красителя на ткани 28,8 г/кг, в сточных водах 31,9%. Поверхностное электрическое сопротивление ткапи 8,2 , капиллярность ткапи 57 мм/ч.

П р и м е р 5. Полиамидную ткань, подготовленную К крашению, обрабатыва- ют на первой стадии аналогично примеру 1 водным составом, содержашд м процинайл оранжевый ГС. Затем раствор охлаждают до 60°С в течение 10 мин и вводят следующие компоненты, г/л: эпамин 06 60; триэтаноламин 9.

Обработку продолжают в течение , ч. Завершается процесс промывкой.

Получают насыщенную ровную окраску. Содержание красителя на ткани

29.3г/кг, в сточных водах 30,8%. Поверхностное электрическое сопротивление ткани 9,6-10 ° Ом, капиллярность 50 мм/ч.

Предложенный способ позволяет повысить выход красителя на материале с

15.4до,27-32 г/кг ткапи, снизить количество красителя в сточных с 66

до 23,6-36%, а также улучшить потребительские свойства окраше}1ного мате- риапа - повысить капиллярность ткани с 32 до 60-90 мм/ч, поверхностное электрическое сопротивление после промывки или 5 стирок с 3,8 10 и

4,6 -10 Ом до 8,4 ответственно.

и 6,0 Ом со3.1344838

ормула изобретения

что тел ств улу окр лоч кра и о

Способ крашения текстильного материала из полиамидных волокон путем пропитки водным красильным составом на основе 4-5% от массы материала активного дисперсного красителя, при 96-1ОО С в течение 30-40 мин с последующей обработкой в присутствии щелоч- д 70 г/л продукта поликонденсации эпи- ного агента при повышенной температу- хлоргидрина с полиэтиленгликолем и ре, отличающийся тем,диэтилентриамином при бО-бЗ С,

что, с целью повышения выхода красителя на материале, сокращения количег ства красителя в сточных водах и улучшения потребительских свойств окрашенного материала, в качестве щелочного агента используют 8-10 г/л красильного состава триэтаноламина и обработку ведут в присутствии 60

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства. в частности к способу крашения текстильного материала из полиамидных -волокон активными дисперсными красителями. Предлагаемый способ позволяет повысить выход красителя на материале с 15,4 г/кг ткани до 27-32 г/кг ткани, снизить количество красителя в сточных водах с 66 до 23,6-36%, а также: улучшить потребительские, свойства окрашенного материала - капиллярность и поверхностное электрическое сопротивление за счет того, что пер-г вую стадию крашения осуществляют в растворе красителя в количестве 4-5% от массы ткани при 96-100 0 .30- 40 мин, а на второй стадии крашения в раствор с остаточным содержанием красителя 0,8-2,2% от массы ткани вводят дополнительно эпамин 06 в количестве 60-70 г/л, триэтаноламин в количестве 8-10 г/л и продолжают обработку при 60-65 0. « (Л 00 4 СХ) 00 00