Устройство для резки труб Советский патент 1987 года по МПК B24B27/06 

3 4б404

управл5 ю иими движением задн1-га :ки 25, вырезкой, осуп1естнляющей управление осуществляется от кулачка резки А. узлом компенсации износа режущего Рабочий контур кулачка выполнен с инструмента, 6 ил.

1

Изобретение относится к машиностроению, к конструкции установок для резки труб абразивным инструментом и в частности к отрезным установкам маятникового типа, предназначенным для резки мелкогабаритных заготовок типа резьбовые втулки для светильников.

Цель изобретения - повышение производительности путем обеспччения плавного безударного врезания режущего инструмента в заготовку, точной последовательности срггбатывания рабочих органов установки и точного режима их работы.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - кулачок резки; на фиг, 3 - узел захвата и подачи заготовки; на фиг. А - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - кинематическая схема узла компенсации износа режущего инструмента; на фиг. 6- то же, когда заготовка полностью не разрезана.

Режущий инструмент в виде абразивного диска закреплен на головке 2, которая установлена шарнирно на станине установки. Головка 2 снабжена связанными с ней шарнирно упором 3, упирающимся в кулачок 4 резки, и пружиной 5. Длина упора 3 регулируется регулировочным винтом 6. Орган 7 фиксации с кулачком 8 и пружиной 9 осуществляет фиксацию заготовки при резке. Орган 10 захвата и подачи, снабженный кулачком 11 захвата и пружиной 12 и кулачком 13 подачи и пружиной 14, осуществляет захват и подачу заготовки в процессе работы установки. Кулачки 4, 8, 11 и 13 установлены на общем валу 15, приводимом во вращение от электродвигателя 16 посредством клиноременной передачи 17 и редуктора I 8. . Брап1ательное движение режущего инструмента 1 осуществляется от электродвигателя 19 посредством клиноременной передачи 20. Упор 3 ка

S

0

5

0

5

0

5

чающейся головки 2 посредством рычажного привода 21, соединенного с упором 3 шарнирно, связан с ползуном 22 устройства компенсации износа режущего инструмента 1. Устройство компенсации износа режущего инструмента включает храповой механизм, :зубчатое колесо 23 которого взаимодействует с регулировочным винтом 6 упора 3 качающейся головки 2, а собачка 24 храпового механизма встроена в задвижке 25, которая установлена в пазу ползуна 22, Задвижка 25 снабжена щтифтом 26, взаимодействующим с на- правляюп(ими 27 и 28, управляющими движением задвижки 25, направляю- щая 27 включает подпружиненную стрелку 29. Кулачок 4 резки снабжен вырезкой 30, осуществляющей управление работой устройства компенсации износа режущего инструмента 1.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Включением электродвигателя посредством клиноременной передачи 20 приводится во вращение-режущий ни- струмент 1. Включением электродвигателя 16 посредством клиноременной передачи 17 и редуктора 18 приводится во вращение набор кулачков 4, 8, 11 и 13, которые управляют последовательностью срабатывания и работой рабочих органов установки: кулачок 8,- органом 7 фиксации заготовки при резке, кулачок 4 - процессом резки и кулачки II и 13 - захватом и последующей подачей заготовки для осуществления следующего цикла работы. Упругие элементы в виде пружин 5, 9, 12 и 14 осуществляют рабочий ход органов 1, 7 и 10 устройства.

Работа узла компенсации износа режущего инструмента 1 абразивного диска заключается в следующем: возвратно-поступательное движение ползу- ,на 22 осуществляется от упора 3 качающейся головки 2 посредством рычажного привода 21 устройства. При резке заготовки ползун 22 движется вниз. После прохода режущим инструментом 1 заготовки упор 3 при дальнейшем вра- ще1Л1И кулачка 14 резки, двигаясь по рабочему контуру кулачка, попадает в вырезку 30, в связи с чем ползун 22 достигает своего крайнего нижнего положения. Задвижка 25 под действием пружин перескочит в крайнее левое положение. При последующем возвратном движении ползуна 22. штифт 26 задвижки 25 скользит по направляющей 28, стрелка 29 отходит и задвижка 25 по наклонной части направляющей 28 возвращается в исходное положение. Стрелка 29 под воздействием пружины (не показана) возвращается также в

исходное положение. Собачка 24 в дан- 2о пового механизма, содержащего зубчаном случае за зубчатое колесо 23 не зацепляется - холостой- ход устройства.

По мере износа режущего инструмента Г момент прорезанйя им заготовки будет запаздывать. Наступит момент, когда упор 3 успеет перескочить вырезку 30 на кулачке 4 резки до момента перерезания режущим инструментом I заготовки и ползун 22 не будет доходить до крайнего нижнего положения. Задвижка 25 не может перескочить в крайнее левое положение, и при возвратном движении ползуна 22 собачка 24 захватывает зубчатое колесо 23, поворачивая тем самым регулировочный

25

30

35

тое колесо, установленное с возможностью взаимодействия с собачкой, размещенной на подпружиненной задвижке, установленной в пазу ползуна кулачкового механизма, содержащего кулачок резки с прорезью, размещенный на введенном в устройство приводном валу и установленный с возможностью взаимодействия с щарнирно за- крепленным на качающейся головке инструмента упором с винтом для регулировки его длины, щарнирно связанным с ползуном храпового механизма, при этом винт для регулировки установлен с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом храпового механизма.

винт 6 упора 3, ы связи с чем длина упора 3 сокращается, и крайняя удаленность режущего инструмента 1 от заготовки уменьшается, причем амплитуда рабочего хода режущего инструмента 1 сохраняется.

Формула изобретения

Устройство для резки труб абразивным инструментом, закрепленным на качающейся головке, установленной шар- нирно на станине, содержащее узел компенсации износа режущего инструмента, узел захвата и подачи заготовки, отличающееся тем, что, с целью повьшения производительности, узел компенсации износа режущего инструмента выполнен в виде хра

тое колесо, установленное с возможностью взаимодействия с собачкой, размещенной на подпружиненной задвижке, установленной в пазу ползуна кулачкового механизма, содержащего кулачок резки с прорезью, размещенный на введенном в устройство приводном валу и установленный с возможностью взаимодействия с щарнирно за- крепленным на качающейся головке инструмента упором с винтом для регулировки его длины, щарнирно связанным с ползуном храпового механизма, при этом винт для регулировки установлен с возможностью взаимодействия с зубчатым колесом храпового механизма.

3uf А

Ю

Редактор .В.Данко

Составитель Н.Финн Техред Л.Олийнык

Заказ 5078/13 Тираж 714 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор В.Бутяга

Изобретение относится к машиностроению, к конструкции установок для резки труб абразивным инструментом, в частности к отрезным установкам маятникового типа, предназначенным для резки мелкогабаритных заготовок типа резьбовых втулок для светильников. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения плавного, безударного врезания режущего инструмента в заготовку, точной последовательности срабатывания рабочих органов установки и точного режима их работы. Устройство содержит набор кулачков, установленных на общем валу 15. Управление устройством компенсации износа режущего инструмента, включающим храповой ме- занизм, зубчатое колесо 23 которого сопряжено с регулировочным винтом 6 упора 3, касающегося головки 2, подпружиненную задвижку 25, несущую собачку 24 храпового механизма и штифт, взаимодействующий с направляюпщми, J а 77 Йя./