1
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки фасонных поверхностей.
Цель изобретения - повышение качества обработки за счет облегчения условий обработки торцовых участков фасонных поверхностей путем обеспечения постоянства угла между осью резца и плоскостью, касательной к обрабатываемой поверхности.
На фиг. 1 дана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - устройство, частичный разрез по оси рычага фрикционного элемента.
Устройство состоит из приводного телескопического вала 1, установленного в подшипниковом узле 2 и посредством цилиндрического шарнира 3 и регулировочного механизма 4 соединенного с телескопическим рычагом 5 который с помощью сферического шарнира 6 соединен с .кареткой 7 поступательного движения, на которой с возможностью вращения вокруг оси 8, проходящей через вершину 9 резца 10, установлен резцедержатель 11, Резцедержатель оснащен осью 12, установленной с возможностью вращения в отверстии 13 в каретке 7 (ось 8 является геометрической осью материальной оси 12). С осью 12 жестко или с возможностью изменения угла между продольной осью 14 резца 10 скреплен рычаг 15 в виде пластинчатой пружины, несущей фрикционный элемент 16 (например, обрези- ненная шайба), прижатый упругостью рычага 15 (пластинчатой пружины) к неподвижной плите 17, паралельной плоскости движения каретки 7.
Угол с между продольными осью 14 резца и осью 18 рычага 15 принят рав ньм 90°, но возможны и другие зна
чения угла. Механизм для регулирования величины угла не показан.
Кривая, описьгеаемая точками каретки 7, а следовательно, и резцом, обозначена позицией 19, направление движения каретки показано стрелкой. Ось вращения заготовки 20 обозначена позицией 21, ось вращения приводного вала - позицией 22,
Как вариант фрикционный элемент 16 может быть выполнен в виде ролика, закрепленного на рычаге 15 с возможностью вращения в горизонтальной и вертикальной плоскостях и прижатого
10
15
20
3480682
упругостью самого рычага 15 или дополнительной пружиной к неподвижной плите 17. При движении каретки 7 в направлении, обратном показанному стрелкой, целесообразно рычаг 15 размещать с другой стороны резца 10 симметрично его продольной оси 14, но это требование не является обязательным.
Устройство работает следующим образом.
Приводной вал 1 располагают относительно заготовки 20 собственно обрабатываемой поверхности и в этом положении закрепляют на опорной конструкции подшипниковый узел 2 (не показана). Телескопический рычаг 5 с помощью регулировочного механизма 4 устанавливают под необходимым углом к оси 22 приводного вала 1, закрепляют резец 10 в резцедержателе 11. Приводят во вращение заготовку 20 и приводной вал 1. При этом точки каретки 7 и вершина 9 резца 10 вместе с осью 8 перемещаются по соответствующей кривой второго порядка (на фиг. 1 и 2 показан эллипс). При этом перемещении фрикционный элемент 16, будучи прижат к неподвижной плите 17, взаимодействует с ней. Благодаря силам трения, возникающим при этом взаимодействии, ось 18 рычага 15 при движении оси 8, проходящей через вершину 9 рез- 35 ца 10, обязательно и всегда располагается в плоскости, касательной к поверхности второго порядка, описываемой осью 8, а ось 14 резца 10 (при dl. 90) располагается по нормали к этой поверхности и, следовательно, в любой момент обработки - по нормали к обрабатываемой поверхности.
При других значениях угла сИ резец располагается иным, но заранее заданным образом относительно обрабатываемой поверхности, не изменяющимся при переходе из одной точки в другую.
25
30
40
45
50
Формула изобретени
Устройство для обработки фасонных поверхностей, содержащее приводной телескопический вал, шарнирно связанный с кареткой, смонтированной с возможностью перемещения на плите, и резцедержатель с резцом, установленный на каретке, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки, оно снаб- жено рычагом, связанным с реэцедер жателем и расположенным под углом к продольной оси резца, и фрикцион
1348068
ным элементом, закрепленным на ры чаге с возможностью взаимодействия с плитой, при этом резцедержатель и рычаг смонтированы на каретке с возможностью поворота вокруг оси, проходящей через вершину резца.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки фасонных поверхностей | 1988 |
|
SU1636131A1 |
Устройство для обработки фасонных поверхностей | 1984 |
|
SU1219262A1 |
КАРЕТКА КРУПНОВА | 1972 |
|
SU332923A1 |
Способ расточки внутренней фасонной поверхности детали и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1779473A1 |
Устройство для обработки сложных поверхностей на токарном станке | 1978 |
|
SU764849A1 |
Способ и устройство для изготовления на токарных станках изделий с фасонными продольными и поперечным сечениями | 1942 |
|
SU63564A1 |
Токарный станок для обработки нежестких длинномерных деталей | 1982 |
|
SU1047599A1 |
Устройство для обработки цилинд-РичЕСКиХ пОВЕРХНОСТЕй | 1978 |
|
SU837559A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОЧЕНИЕМ | 2013 |
|
RU2522871C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТОЧЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2412785C1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки фасонных поверхностей. Целью изобретения является повышение качества обработки за счет облегчения постоянства угла между осью резца и плоскостью, касательной к обрабатываемой поверхности. Устройство содержит приводной телескопический вал 1, шарнирно соединенный с кареткой 7 поступательного движения, на которой расположен резцедержатель 11, установленньш с возможностью вращения вокруг оси 8, проходящей через вершину 9 резца 10, и оснащенный расположенными под углом к оси резца рычагом 15, несупшм фрикционный элемент 16, взаимодействующий с неподвижной плитой 17, параллельной плоскости движения каретки. При взаимодействии фрикционного элемента 16 с плитой 17 во время обработки положение продольной оси резца 10 относительно обрабатываемой поверхности сохраняется постоянным при переходе из одной точки в другую, 2 ил. ш ел САд X о 05 00 16 /7 i5 Рие 2
иг. 1
Редактор М. Товтин
Составитель А. Абрамов
Техред М.Двдык Корректор М. Демчик
Заказ 5147/10Тираж 969Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Устройство для обработки фасонных поверхностей | 1984 |
|
SU1219262A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1986-05-15—Подача