Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя Советский патент 1987 года по МПК C04B14/12 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении легкого заполнителя из смеси глинистого сырья и тугоплавкой золы теплоэлектростанции

Цель изобретения - повышение прочности при снижении плотности заполнителя.

Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя содержит 30-37 масД глинистого сырья, 60-69 мас.% тугоплавкой золы и 1-3 мас.% остаточного органокальциевого продукта нефтепере- работки.

Использованный в качестве вспучи-. Бающей добавки остаточный органокаль- циевый продукт является отходом нефтепереработки при производстве присадок о Этот продукт получают на установках МПС и АСП по следующей технологии. Первоначальные исходные компоненты - нефтяные масла и серный ангидрид - обрабатывают аммиаком. После добавления органического растворителя смесь засыпают известью пушонкой для проведения процесса карбона- тации. На стадии очистки присадок выделяется органокальциевый продукт, механические примеси которого имеют следующий химический состав, %: SI02 1,2-1,6; 2,4-3,2; Реаещ 0,49- 0,65; РегОз 0,5-0,65; FeO нет; .нет; СаО 65,1-76,5; МдО 2,5-3,1; SOj 12,3-16,5; 1,6-2,1,

Органокальциевый продукт представляет собой маслянистую жидкость желтовато-горчичного цвета со слабым запахом аммиака плотностью 0,95- 1,1 г/см следующего вещественного состава, мас,%:

Органическое

вещество35-45

Механические

примеси15-20

Водный раствор сульфата

аммония41,25-43,75

Органическое вещество состоит из нефтяных масел, бензина и сульфонат- ных соединений.

Для приготовления сырьевой смеси используют глину Смышляевского месторождения, тугоплавкую золу от сжигания экибастузских углей и остаточный органокальциевый продукт Но- вокуйбьщ1евского нефтеперерабатывающего завода Химический состав компо

0

0

0

s

д

нентов сырьевых смесей представлен в табл,1,

Компоненты сырьевой смеси смеши-, вают до получения однородной массы, гранулируют и обжигают во вращающейся печи по технологии керамзита. Конкретные примеры составов смеси и свойства заполнителей в сравнении с известным составом, представлены в табл о 2 с,

При смешивании компонентов смеси органическая составляющая органокальциевого продукта нефтепереработки - масла и сульфонатные соединения связывают дисперсные частицы золы путем их обволакивания, Тое, оказывают пластифицирующее воздействие иа тугоплавкую золу наряду с глинистым сырьем, тем самым улучшая формовочные свойства смеси. При обжиге органическая составляющая отходов окисляется с образованием газовой среды и внутренних локальных источников

5 тепла (углеводородные образования), которые обуславливают ранние сроки контактного спекания частиц золы без уплотнения массы. Стеклообразная составляющая тугоплавких зол вызывает смещение реакций разложения и взаимодействия компонентов массы в область высоких температур, В то же время сульфат аммония и известковый компонент органокальциевого продукта нефтепереработки и компоненты глинистого сырья (оксиды железа, натрия), оказывая флюсующее действие и вступая в химическое взаимодействие с аморфизированным глинис-. : тым веществом зол с образованием жидкой фазы, обуславливают размягчение стекловидшглх включений зол в более ранний срок, Сульфонатные соединения, диссоциируя, усиливают

5 .этот процесс. Таким образом, имеет место температурный интервал, в котором максимум газовыделения совпадает с образованием расплава оптимальной вязкости, Тое, происходит интенсивное вспучивание массы с образованием муллита, шпинели, которые упрочняют структуру заполнителя

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения легкого заполнителя, включающая глинистое сырье, тугоплавкую золу теплоэлектростанции и вспучивающую добавку, отличающаяся тем.

5

0

0

что, с целью повышения прочности при снижении плотности заполнителя, она содержит в качестве добавки остаточный -органокальциевый продукт

нефтепереработки при следующем соот- продукт нефтеношении компонентов, мае.,7,:переработки1-3

I -

Таблица I

.

Содержание оксидор, I

:SIO,; Г AljO 1 Fe,,f , I FeO I TIO caC MqO 50 П.ПЛ1 ; .-Г-I J J-1-«----

Глина Сььшшя- евского месторождения53,16 17,08 8,08 6,2 1,82 0,84 2,45 3,93 0,9f) 2,96 10,52 1,75

Зола ТЭЦ сухого удаления от сжигания экибас- тузских углей 58,1 30,52 5,84 3,71 2,13 0,84 1,31,06 0,24 0,68 1,42 Отход нефтепереработки - органокальциевый продукт1,41 2,80 0,57 0,57 --75,93 2,82 14,4 18,7 Таблица 2

ПоказателиСостав

i „ „1 Извест- I Предлагаемьш

{ый 1

I 2 3

Содержание компонентов в смеси, мас.%:

Глинистое сыр2: е Тугоплавкая зола

Органокальциевый продукт нефтепереработки

Фторид кальция

Характеристика легког заполнителя:

Шютность в куске,

г/см-

Прочность, МПа

Глинистое сырье 30-37 Тугоплавкая зола 60-69 Остаточный орга- нокальциевьй

33 65

37 60

39

60

0,54 0,45 0,65 1,43 1,15 0,63

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при получении легкого заполнителя из смеси глинистого сырья и тугоплавкой золы теплоэлектростаиции. Для повышения прочности при снижении плотности заполнителя сырьевая смесь содержит 30-37 мас.Х глинистого сырья, 60- 69 Mac.Z тугоплавкой золы и 1-3 мас.% остаточного органокальциевого продукта нефтепереработки, Получаекый заполнитель характеризуется плотностью в куске 0,45-0,6 г/см и прочностью при сжатии 1,15-1,85 МПа, 2 табл. (Л