Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессах получения окатышей.
Цель изобретения - повышение выхода кондиционных окатьш1ей.
На фиг.1 показана принципиальная схема осуществления способа регулирования процесса грануляции; на фиг.2 - динамика изменения распределения окатьш1ей по фракциям; на фиг.З - график изменения выхода кондиционных окатышей в зависимости от соотношения крупной и мапкой фракци на фиг.А - график распределения состава окатышей по фракциям в зависимости от величины среднего диаметра окатьшей ,
Сущность способа управления процессом грануляции состоит в следующем.
Согласно схеме, показанной на фиг.1, выходящие из гранулятора 1 окатыщи 2 подаются на транспортер 3 Средняя крупность окатышей контролируется измерителем 4, выходной сигнал с которого поступает на один из входов регулятора 5, На второй вход регулятора 5 поступает сигнал заданного значения средней крупности от задатчика 6. Гранулометрический анализ состава смеси окатьшгей в части содержания классов + 18 мм крупной фракции и -5 мм мелкой фракции производится устройством 7, выходной сигнал которого поступает в вычислительное устройство 8, В вычислительном устройстве 8 производи ся определение отношения содержания крупной фракции q к содержанию мелкой фракции q и разности между технологически заданным коэффициентом отношения Кс и вычисленным отно
5
0
5
0
5
0
котором формируется сигнал изменения задания регулятору 5 в виде разности между заданным и фактическим отношениями , например,
ud,p, К (К, - qKp/q). где К - коэффициент пропорциональности .
Выходной сигнал устройства 9 коррекции поступает на третий вход регулятора 5. Выходной сигнал регулятора 5 через управляющее устройство 10 воздействует на скорость вращения электропривода 11 гранулятора 1 или угол его наклона.
При отсутствии значительных возмущающих воздействий система обеспечивает стабильность процесса окомко- вания путем регулирования скорости вращения гранулятора 1 по отклонению средней крупности окатьш1ей от заданного значения. При значительных изменениях входных параметров (состава, влажности, плотности шихты и др.) установленное ранее заданное значение средней крупности окатьш1ей оказывается не оптимальным, так как в новых условиях может не обеспечить максимально возможный выход кондиции.
Система управления процессом грануляции по отклонению соотношения некондиционных фракций от заданного значения этого соотношения вводит коррекцию на заданное значение средней крупности окатьш1ей. При этом системой поддерживается такое значение средней крупности окатьш1ей, при которой обеспечивается максимально возможный выход кондиционной фракции.
Между выходом годного и отношением содержаний крупной и мелкой некондиционных фракций существует однозначная зависимость, выявленная в результате исследования процесса
Зависимость между соотношением некондиционных фракций и выходом годного представлена на фиг.З. Из графика видно, что максимальный выход
годных окатьпией q
(5-)
95,25% достигается только при строго определенном отношении f;,,/q , в частности, равном 2,
Формула изобретени
Способ управления процессом грануляции, включающий регулирование скорости вращения гранудятора или угла его наклона в зависимости от величины средней крупности окатьпией измеряемой на выходе гранулятора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода кондицион
ных окатьшей, дополнительно измеряют содержание в окатышах крупной и мелкой некондиционных фракций, определяют их текущее отношение и при отклонении этого отношения от заданного, определяемого по предварительно установленный зависимости выхода кондиционных окатышей от величины
отношения крупной и мелкой некондиционных фракций, осуществляют регулирование скорости вращения или угла наклона гранулятора, причем при положительном отклонении текущег
го значения отнош&ния крупной и мелкой фракций от заданного увеличивают скорость вращения или уменьшают угол наклона гранулятора, а при отрицательном - наоборот.
фиг. 2
Соотношение fl(.ed. Фи.З
53
I I
S
i
80
60
W
20
О
/
Ч
5)
4(5-JS}
Я(19
V
L
W 11 12 7J 7 /5 /5 М в Средний диаметр о/ атышей с/ср,мм
Фи&.
Я(19
V
Составитель В.Сабитов Редактор М.Недолуженко Техред А.Кравчук
Заказ 5166/26Тираж 604Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4
Корректор Л.Патай
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического управления процессом окомкования | 1982 |
|
SU1097690A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ В ЧАШЕВОМ ОКОМКОВАТЕЛЕ | 1991 |
|
RU2026378C1 |
Способ получения сырых железорудных окатышей в барабанных окомкователях | 1981 |
|
SU1084320A1 |
Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе | 1983 |
|
SU1199817A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ СЫПУЧИХ ТОНКОИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2006 |
|
RU2322519C2 |
Чашевый окомкователь | 1986 |
|
SU1416838A2 |
Способ управления процессом окомкования фосфатных материалов | 1988 |
|
SU1650736A1 |
Классификатор-окомкователь окатышей | 1987 |
|
SU1448188A1 |
Чашевый окомкователь | 1985 |
|
SU1307199A1 |
Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе | 1986 |
|
SU1392131A2 |
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в процессах получения окатышей. Целью изобретения является повьше- ние выхода кондиционных окатышей. Для этого наряду с величиной средней крупности окатышей, выходящих с гра- нулятора, определяют величину отношения в них крупной фракции к мелкой и в зависимости от отклонения зтой величины от предварительно установленной и соответствующей максимуму выхода кондиционных окатьш1ей изменяют скорость вращения гранулятора или угол его наклона. 4 ил. 1 табл. (С сл со 4 00 СО со
Ксендзовский В.Р | |||
Автоматизация процессов производства окатышей, М.: Металлургия, 1971, с.167-168. |
Авторы
Даты
1987-10-30—Публикация
1982-12-13—Подача