Способ азотирования стальных изделий Советский патент 1992 года по МПК C23C8/26 

пока не будет достигнута требуемая толщина слоя. Выбор диапазона температур 500- 680°С, продолжительности как первой стадии 1-3 ч, так и второй 3-6 ч в аммиаке и 0,5-1 ч а смеси аммиака и воздуха определяется типом Для конструкционных сталей выдержки составляют; на первой стадии 1 ч, на второй соответственно 6 и 0,5 ч. Для нержавеющих ферритных и аустенитных сталей - 2, 4 м 1 ч соответственно. Для нержавеющих аустенитных сталей особенно высокомарганцевых - 3, 3 и 1 ч. Выбор концентрации воздуха 40-60 об. % обьясняется высокой активностью атмосферы, обеспечивающей большую скорость восстановления высокой концентрации азота в нитридном спое. Снижение концентрации воздуха менее 40% уменьшает потенциал атмосферы, а увели:чение сверх 60% приводит к быстрому образованию слоя окислов. И в том, и в другом случае скорость проникновения азота в металл снижается, что приводит к необходимости уВ еличения длительности процесса.

Пример, Азотированию по прелагаемому способу подвергались образцы из технического железа, конструкционных и коррозионно-стойких сталей. Образцы обез)1си;)ивалмсь ацетоном, загружались в ко гП вйнер, который герметизировали, дставляяи муфепь и затем в него

подавали аммиак. Нагрев до температуры изотермической выдержки проводился в потоке аммиака. По достижении температуры процесса в печь подавали смесь 30 или 50%

аммиака или 50 или 70% воздуха в течение 1-3 ч в зависимости от марки стали..Затем прекращали подачу воздуха и обработка велась в потоке аммиака, в который периодически через каждые 3; 6 ч подавали воздух в

О течение 0,5; 1 ч в количестве40 или 60 об.%. Охлаждение образцов проводилось в потоке аммиака. Для получения сравнительных данных параллельно проводилось азотирование по известному способу образцов из этих же сталей при тех же температурах, общей длительности процесса и технологических параметрах пероой стадии. На второй стадии состав га;ювой смеси был во всех случаях одинаковый 60% ЫНз к 40% воздуха. Конкретные технологические данные и полученные величины. тол1цин диффузионных слоев,сведены в таблицу. Как видно из таблицы, обработка по предлагаемому способу интенсифицирует процесс насыщения в 1,2-1,5 раза без снижения поверхностной твердости.

Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа обуславливается более высокой скоростью насыщения, что позволит сократить д.лительность процесса азотировани5.

5

0

5

0

Данные по известному способу указаны под чертой

Редактор 3. Ходакова

Составитель Л. Бурлинова

Техред М.МоргенталКорректор М. Куль

Заказ 567ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Продолжение таблицы