Устройство для формования заготовок тестовых изделий с начинкой Советский патент 1987 года по МПК A21C11/10 

концы которых установлены на подпружиненной оси 27, при этом планки 22 связаны посредством серег 23 с рычагами 24, а вал 25 снабжен упорами

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к хлебопе- карной отрасли, и касается механизации процесса формования тестовых заготовок мелкоштучных булочных из- делий.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повьш1ение надежности работы.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - механизм нанесения начинки; на фиг. 3 - механизм складывания тестовой заготовки; на фиг. 4-9 - поопера ционная работа механизма складывания на фиг. 10 - механизм перекладки изделий на листы.

Предлагаемое устройство содержит механизм для образования заготовок цилиндрической формы, раскатки заготовок, ленточный транспортер, механизм нанесения начинки, механизм складьгеания тестовых заготовок, механизм нанесения надрезов, меха- низм. перекладки отформованных заготовок н1 листы.

Механизм для образования заготовок цилиндрической формы состоит из синхронизатора 1, приемного транспортера 2, подкатной доски 3. Механизм раскатки заготовок содержит транспортер 4, три пары раскатных валков 5-7 и наклонный рольганг 8.

Несущий элемент транспортера 9 перемещения заготовок выполнен в виде ряда лент 10, установленных с зазором относительно друг друга. Механизм нанесения начинки выполнен в виде емкости 11, лопастного шнека 12, дозатора 13, содержащего золотниковый кран 14, поршень 15 и дозирующие насадки 16, рычага 17, роликов 18 для контроля наличия заготовки, электромагнита 19 и циклового датчика 20. Ролик 21 обеспечивает

1349747

26 для взаимодействия с осью 27. Несущий элемент транспортера выполнен в виде ряда лент tO, установленных с зазором. 10 ил.

0

g

5

0

5

подачу заготовок на транспортер 9, который перемещает их к механизму складывания тестовой заготовки. Последний выполнен в виде планок 22, расположенной между лентами 10. Один конец планок 22 через поворотную серьгу 23 закреплен на серповидных рычагах 24, которые установлены на валу 25. На последнем размещены упоры 26 для взаимодействия с подпружиненной осью 27, на которой закреплен другой конец планок 22.

Механизм нанесения надрезов состоит из ножей 28, закрепленных на оси 29. Механизм перекладки изделий на листы содержит ленточный транспортер 30, имеющий горизонтальный и наклонный относительно транспортера 31 подачи листов участки, и снабжен приспособлением для ступенчатого изменения скорости движения. Последний включает приводной барабан 32, водило 33 с собачкой 34, взаимодействующей с храповиком 35, водило 36 с собачкой 37, храповик 38 и копир 39 для отключения собачки 37.

Выполнение механизма складывания заготовок в виде укрепленных на валу серповидных рычагов и планок, концы которых установлены с возможностью поворота на подпружиненной оси и при этом планки связаны посредством серег с серповидными рычагами, а вал снабжен упорами для взаимодействия с подпружиненной осью, позволяет упростить конструкцию устройства. Выполнение несущего элемента транспортера в виде ряда лент, установленных с зазорами для прохода планок механизма складывания, и выполнение транспортера механизма перекладки с наклонным участком и снабжение его приспособлением для ступенчатого изменения скорости движения повышает надежность работы устройст- ва.

3t

Устройство для формования заготовок тестовых изделий с начинкой работает следующим образом..

Тестовые заготовки синхронизатором 1 подаются попарно на приемный транспортер 2 и, проходя под подкат- ной доской 3, приобретают форму цилиндра. Полученные заготовки цилиндрической формы поступают на транспортер 4 механизма раскатки,,который переносит заготовки к раскатным валкам. Раскатка заготовок осуществляется тремя парами раскатных валков 5-7. После раскатки лепешки попадают на наклонный рольганг 8, а затем заборными роликами 21 подаются на ленточный транспортер 9.

Ленточный транспортер 9 перемещает заготовки под 1эолики 18 контрол наличия заготовок механизма .нанесения начинки. При наличии заготово-к ролики 18 подают сигнал на цикловой датчик 20, который включает электромагнит 19. Далее заготовки направляются под дозирующие насадки 16. Начинка из емкости 11 лопастным шнеком 12 и поршнями 15 нагнетается в дозатор 13 через отверстия в золотнике 14. При открывании рычагом 17 выходного отверстия золотника 14, связан- ного с дозирующими насадками 16, поршни 15 вьщавливают дозы начинки на находящиеся под насадками 16 раскатанные заготовки. Далее транспортер 9 перемещает заготовки на позицию складывания.

Складывание заготовок .происходит следующим образом. Как только тестовая заготовка попадает на позицию складывания, начинает вращаться вал 25, серповидные рычаги 24, поворачиваясь по часовой стрелке, выводят закрепленные на них концы планок 22 над транспортером 9. В этот момент упоры 26 освобождают ось 27, которая за счет усилия пружин приподнимается и через зазоры между лентами 10 вьгоодит другой конец планок 22 над транспортером 9. При дальнейшем вращении, рычагов 24 планки 22 через серьгу 23 поворачиваются на 180° и обеспечивают одинарную складку заготовки. После этого рычаги 24 поворачиваются в противоположную сторону, упоры 26 взаимодействуют с осью 27, опускают ее, а планки 22, пройдя через зазоры между лентами 10, размещаются под транспортером

7

9 до прихода очередной заготовки. На следующей позиции ножи 28, поворачиваясь на оси 29, наносят декоративные надрезы. Для изделий с двумя складками ножи 28 отключаются и механизмом складывания аналогично образуется вторая складка.

Отформованные заготовки с тран- спортера 9 передаются на горизонтальный участок транспортера 30 механизма перекладки. До получения заготовки транспортер 30 от приводного

барабана 32 через водило 33, собачку 34 и храповик 35 движется со скоростью транспортера 31. Как только заготовки с транспортера 9 поступают на горизонтальный участок транспортера 30, последний через водило 36, собачку 37 и храповик 38 получает ускоренное движение и шаг между заготовками сокращается. Шаг между заготовками рассчитан с учетом зазора между листами и носителями транспортера 31. Затем собачка 37, взаимодействуя с копиром 39, отключается и транспортер 30 снова начинает двигаться равномерно со скоростью

транспортера 31. Далее готовые заготовки по наклонному участку транспортера 30 перемещаются и укладываются на пекарные листы транспортера 31, который отводит их на дальнейие технологические операции.

ормула изо бретения

Устройство для формования заготовок тестовых изделий с начинкой, включающее транспортер, механизм раскатки, нанесения начинки, складьта- ния заготовок и перекладки отформованных заготовок на листы последний

из которых выполнен в виде ленточного транспортера, отличающее- с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повьщ1ения йадежности работы, механизм складывания заготовок содержит укрепленные на валу серповидные рычаги и пленки, концы которых установлены с возможностью поворота на подпружиненной оси, при этом планки связаны посредством серег

C серповидными рычагами, вал снабжен упорами для взаимодействия с подпружиненной осью, а несущий элемент транспортера выполнен в виде ряда. лент, установленных с зазорами для

13497А7 ,

прохода планок механизма складыва- участком и снабжен приспособлением ния, при этом транспортер механизма для ступенчатого изменения скорости Перекладки вьтолнен с наклонным движения.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к хлебопекарной отрасли и касается механизации процесса формования тестовых заготовок. Цель изобретения - упрощение конструкции к повышение надежности работы. Для достижения цели В устройстве, включающем транспортер, механизмы складывания и перекладки тестовых заготовок, механизм складывания содержит укрепленные на валу 25 серповидные рычаги 24 и планки 22 (Л СО 4;: ;о 4 ipfjfS

30

fuf.t

tfufZ

10

фиг.ч

фиг. б

Фиг. 5

Фиг. 7

Фиг.8

Фиг. 9

ВНИИПИ Заказ 5209/3 Тираж 363

Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. город, ул. Проектная, 4

Подписное