Способ Колесова Ю.Б. вытяжки полых изделий из листовой заготовки Советский патент 1987 года по МПК B21D22/20 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и относится к способам вытяжки полых изделий из листовой заготовки,

Цель изобретения - расширение тех нологических возможностей за счет обеспечения вытяжки без прижима.

На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа в исходном положении,общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, в момент формования конуса; на фиг.З то же в промежуточный момент вытяжки; на фиг,4 - то же, в заключительный момент вытяжки.

Устройство содержит пуансон 1, матрицу 2, конусоограничитель 3.

Способ осуществляется следующим образом.

Плоскую листовую заготовку 4 помещают между матрицей 2 и конусоог- раничителем 3 (фиг.1) , который подводят до опирания его в матрицу 2 и прижимают к последней (фиг.2). При зтом на периферийной части заготовки формуют конус ее относительно центральной части в направлении вытяжки с углом Ыц конусности. Периферийная часть заготовки 4 после формования конуса находится в свободной полости штампа.

На центральную часть заготовки 4 воздействуют усилием деформирования со стороны пуансона , при этом осуществляют вытяжку заготовки 4 без прижима периферийной части (фиг.З ). Нормальная составляющая окружных сжимающих напряжений прижимает периферийную часть заготовки 4 к конусо- ограничителю 3.. В конце процесса вытяжки полностью оформляется стенка изделия (фиг.4). Затем отводят пуансон 1, конусоограничитель 3 и извлекают изделие (не показано,

Угол конусности конуса периферийной части заготовки 4 определяют из выражения

0.97 Ro - г dti arecos

Л t

а исходную толщину заготовки ограничивают в пределах

/R ,г-ц r()

39,8677-п (2-п)

180°

Jk,

где . п - показатель степени уравне- ния степенной аппроксимации

кривой упрочнения материала; г - ра,циус вытягиваемого изделия;Rg- радиус заготовки.

Указанные величины угла конусности конуса и толщины заготовки 4, определяемые из приведенных выражений, предотвращают потерю устойчивости фланцевой части заготовки 4 во время формования конуса и в процессе вытяжки без прижима, так как при этом возрастает нормальная составляющая окружных сжимаю цих напряжений,

осуществляющая прижатие фланца заготовки 4 к конусоограничителю 3.

Предлагаемый способ по сравнению с известьшм имеет большие технологические возможности, поскольку он . позволяет осуществлять вытяжку без прижима.

Формула изобретения

Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки,, при котором на ее периферийной части предварительно формуют конус в направлении усилия вытяжки, отличающийся темл что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки без прижима, конус формуют с углом конусности, . определяемым выражением

si,,, arecos

R,

- г

45

а заготовку выбирают с исходной толщиной, определяемой из следующего соотношения:

.(-5-г

39,8677. п12-пУ 80° «

где R - радиус заготовки; 50 г - радиус готовой детали;

п - показатель степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения штампуемого материала.

tpue.3

2

(риг4

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для вытяжки без прижима полых детаipuf.f лей из плоской заготовки. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения вытяжки без прижима. Во время формования конуса и в процессе вытяжки без прижима предотвращается потеря устойчивости фланцевой части заготовки 4, так как при этом возрастает нормальная составляющая окружных сжимающих напряжений, осуществляющая прижатие фланца заготовки 4 к кону- соограничителю 3. Угол конусности конуса периферийной части з аготоБки 4 определяют из приведенного соотношения. Исходную толщину заготовки ограничивают в- пределах также приведенной зависимости. 4 ил. с S (Л фиг.2