Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки Советский патент 1987 года по МПК B21D22/20 

Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам вытяжки полых изделий из листовой заготовки.

Цель изобретения - повышение качества путем предотвращения образования следов от гофров на стенке готового изделия.

На фиг. 1 изображено устройство для реализации способа, слева от оси симметрии- в исходном состоянии, справа - в момент формования конуса; на фиг. 2 - то же, слева от оси симметрии - в начальный момент вытяжки, справа - в конечный.

Устройство для реализации способа содержит соосно установленные пуансон 1 и матрицу 2 с коническим «зеркалом, а также установленный коаксиально пуансону 1 прижим 3 с конической рабочей поверхностью. Позицией 4 обозначена обрабатываемая заготовка.

Способ осуществляется следующи.м образом.

Плоскую листовую заготовку 4 помен.1.а- ют между матрицей 2 и прижимом 3 -(фиг. 1). Прижим 3 подводят и прижимают к матрице 2 (фиг. 2). При этом на периферийной части заготовки формуют конус на угол ак, рассчитываемый по следующей формуле:

39,8677-t-ri-(2-n), ак f

между «зеркалом матрицы 2 3. определяемом выражением:

н прижимом

где п - показатель .степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения .материала;

t - толщина заготовки;

г - радиус вытягиваем ого изделия;

RO- радиус заготовки.

Периферийная часть заготовки 4 после формования конуса находится в сужающейся полости между зеркалом матрицы 2 и прижимом 3.

На центральную часть заготовки 4 воздействуют усилием деформирования со стороны пуансона 1 до образования на ее периферийной части конических радиальных гофров с увеличивающейся к периферии высотой, при этом высоту гофров ограничивают (фиг. 3). Радиальный профиль образованных гофров соответствует углу а

1,7552-n-t

где п

t

г

R,)

(1---)

показатель степени уравнения степенной аппроксимации кривой упрочнения материала; толщина заготовки; радиус вытягиваемо1 0 изделия; радиус заготовки.

После образования устойчивых гофров при дальнейшем ходе пуансона 1 осупд,ест5

0

5

0

5

0

5

вляют вытяжку заготовки 4 с выпрямлением этих гофров в сужающейся полости. В конце процесса вытяжки гофры, расположенные у наружной кромки фланца, выпрямляются в самой узкой части сужающейся полости (фиг. 4). Затем отводят пуансон , прижим 3 и извлекают изделие (не показано)

Величина угла ак отгибания периферийной части заготовки при формовании конуса зависит от толщины t материала заготовки 4, радиуеа Ro заготовки 4, радиуса г готового, изделия и показателя упрочнения п. Величина угла ак найдена из условия отсутствия отклонений от конической формы в процессе формования конуса, что исключает искажения периферийной части заготовки в сужающейся полости до воздействия усилием деформирования на центральную часть заготовки. Это обеспечивает равномерное распределение по периферийной части радиал-ьных конических гофров при воздействии на центральную часть заготовки усилием деформирования. Направление отгибания периферийной части при формовании конуса найдено из условия полного выпрямления гофров и предотвращения перехода гофров на изделия.

Использование предлагаемого способа вытяжки обеспечивает по сравнению с известным 1овыщение качества изделий и сокращение брака на 85-95% в результате отсутствии следов от гофров на стенках изделий. Кроме того, расншряется диапазон использования способа вытяжки за счет достигаемой высокой гео.метрической точности для изготовления тонкостенных деталей с куполообразной донной частью.

Формула изобретения

Способ вытяжки полых изделий из листовой заготовки по авт. св. № 1245383, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем предотвращения образования следов от гофров на стенке готового изделия, перед воздействием на центральную часть заготовки усилием деформирования на периферийной части заготовки формуют конус в направлении вытяжки на угол ак,определяемый из следуюн;его выражения:

39,8677-/я-(2-я)

ак ::;;: г . f - « V Г 7

где t - толщина заготовки; п - показатель степени уравнения пенной аппроксимации кривой рочнения щтамиуемого материала; г-радиус вытягиваемого изделия;

/()-радиус заготовки.

Фиг.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при вытяжке полых изделий из листовых заготовок. Цель изобретения - повышение качества путем предотвращения образования следов от гофров на стенке готового изделия. Заготовку устанавливают на «зеркало матрицы и воздействуют на ее периферийную часть рабочей поверхности прижима. В результате этого на периферийной части формуется конус в направлении вытяжки на угол, значение которого рассчитывается по определенной зависимости. Затем на центральную часть заготовки воздействуют усилием вытяжки до образования на ее периферийной части устойчивых гофров. После этого вытягивают заготовку в матрицу, распрямляя полученные гофры. В результате расширяется диапазон использования способа вытяжки за счет точного изготовления тонкостенных деталей с куполообразной донной частью. 2 ил. СО о со Ю Ю

Фа г. 2

Редактор К. Волощук Заказ 1244/9

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель О. Матвеева Техред И. ВересКорректор Е. Рошко

Тираж 733Подписное