Изобре-генис относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала, и является усовершенствованием автоматического упора но авт. св. № 722639.
Цель изобретения - повышение надежности работы.
На фиг. 1 изображен автоматический упор к вырубному штампу, общий вид. в момент подачи материала; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - автоматический упор к вырубному Н1тамиу, общий вид в момент рабочего хода; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Г- -Т на фиг. 4.
Упор к вырубному шта.мпу содержит стержень 1, приводи.мый в движение от верхней нлиты птампа при ее ходе вверх через нружинные пластины 2. На неподвижном съемнике 3 штампа закреплена пружинная защелка 4, служащая для фиксации стержня 1 в верхнем по.ложении. На съемнике 3 нружинная занхелка закреплена при номощи планки 5.
В съемнике 3 свободно установлен то;1катель 6, один конец которого снабжен сферической головкой, а другой выполнен в виде конуса. Сферической головкой толкатель б входит в отверстие 7 матрицы 8. На конце стержня вьпюлнена кольцевая канавка 9. Обрабатывае.мый полосовой материал обозначен г.озицией 10.
Автоматический упор работает следующим образом.
Для фиксации материала 10 стержень 1 находится в нижнем положении и опирается па матрицу 8. Г1о,поса 10 подается до упора в стержень I.
0
5
0
0
При рабочем ходе пл вмпа из полосы 10 вырубается заготовка, а пружинные пластины 2 входят в кольцевую канавку 9 и зажимают стержень 1.
Нри ходе верхней плиты п.1тампа вверх стержень увлекается нружинными пластинами 2, а пружинная защелка 4 под- жи.мается к стержню 1. При дальнейшем ходе верхней плиты .мпа вверх ные пластины 2 освобождают стержень 1, который фиксируется в верхнем положении п|)ужинной защелкой 4.
В .момен перемещения полосового материала 10 перемычка .между отверстиями воздействует па сферическую головку толкателя 6, который, поджимаясь, отжимает пружинную :,ащелку 4, и стержень 1 но.ч действием собственного веса опускается на полосовой материал 10, попадает в пробитое отверстие и фиксирует полосовой материа.т 10 на рабочей позиции. Лалее цикл повторяется.
Внедрение изобретения позволяет повысить надежность работы унора.
Форли/ла изопрстсния
Ав 1 оматический упор к вырубному HITH.M- ну по авт. св. № 722639, отличающийся тем, что, с п.елью повышения надежности работы, под толкателем яыпо.чпено углубление, имеющее |ia:-;Mcp в направлении, пара;1лельном ос и толкателя, меньше разме- j)a го.товкн толкателя в том же направлении, и голсп ка толкате:1я расположена в уг.туб,лении, а ус;-1лие зажима стержня пружинными пластинами больше VCH- ЛИЯ прижима стерж 1Я пружинной ;-;ащелкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Упор к вырубному штампу | 1977 |
|
SU722639A1 |
Автоматический упор к штампу с неподвижным съемником | 1982 |
|
SU1060275A1 |
Упор к вырубному штампу | 1981 |
|
SU996004A1 |
Упор для вырубному штампу | 1977 |
|
SU710734A1 |
Упор к вырубному штампу | 1977 |
|
SU716677A1 |
Автоматический упор | 1986 |
|
SU1375389A1 |
Штамп с автоматическим шаговым упором | 1983 |
|
SU1130427A1 |
Устройство для изготовления полых деталей из полосового и ленточного материала | 1983 |
|
SU1204302A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1984 |
|
SU1181752A1 |
Штамп для обработки листового материала | 1985 |
|
SU1299665A1 |
Изобретение относится к обработке мета. к кл давлением, в частности к штампам для обработки .истового материала с автоматическими упорами. Це.мь изобретения - повышение надежности работы упора. Для этого в штампе, содержап;ем упорный стержень 1, пластины 2, зашелку 4 и толкатель 6 со сферической 1-о,ювкой, выполнено углубление 7 под головкой толкателя 6, которая расположена в этом углублении. При подъеме толкате.чя tj подаваемым материалом 10 д, 1Я освобождения стержня 1 от зашелки 4 ход толкателя 6 увеличивается на глубину углуб- ,1ения 7, что гарантирует надежное освобождение стержня 1 и возврат ei o в рабочее положение. 6 ил. (Л оо 4 QO ОО сл ю го
ВидА
6 Ч
Фаг.2.
Б-6
&ид&
Й/.5
Г-Г
Фиг. 6
Упор к вырубному штампу | 1977 |
|
SU722639A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1987-11-07—Публикация
1986-08-27—Подача